400台
设备接入
80,000点
监控点位
500万行/日
数据采集量
10年+
工业软件经验
解决方案
面向日本制造业的五大远程核心方案
📊
设备数据采集与远程监控
从PLC和设备采集数据，云端集中管理。已实现400台设备、8万个数据点的采集规模。远程完成开发、部署和运维。
📈
OEE、生产可视化与报警分析
设备综合效率（OEE）可视化，生产进度、停机损失和报警分析。远程完成看板搭建到分析报告。
🔍
质量追溯与生产防错
按产品记录完整制造履历，快速定位不良原因和范围。远程完成系统设计到运维支持。
⚙️
SCADA、上位机与工业定制软件
专机控制程序、SCADA系统、数据库及Web应用等定制工业软件，远程开发交付。
🔗
PLC、MES、ERP、WMS 接口开发
设备、PLC、MES、ERP、WMS之间的数据集成。可作为日本系统集成商的外部开发合作伙伴。
案例
远程交付的制造业数字化项目
橡胶制造：400台设备SCADA监控
Problem
工厂400台硫化机运行状态和工艺数据无法实时掌握。
Solution
建立全设备SCADA数据采集系统，8万个监控点，日采集500万行工艺数据并可视化。
Result
异常发现与响应时间缩短70%。远程掌握生产状况，管理工时减半。
SCADA数据采集远程监控
汽车零部件：多产线OEE与报警分析
Problem
多条产线无法准确掌握设备利用率和停机原因，难以确定改善优先级。
Solution
自动采集全部产线设备运行数据，远程构建OEE看板和报警损失分析系统。
Result
设备综合效率提升15%。定位停机主因，计划外停机减少40%。
OEE生产可视化报警分析
包装行业：质量追溯与防错
Problem
包装产线不良品流出，且不良原因定位耗时长。
Solution
导入单件产品制造履历追溯系统和实时防错检查。
Result
实现不良零流出。不良原因定位时间从数小时缩短至数分钟。
追溯质量管理防错
远程交付流程
从需求到维护，清晰可控的交付步骤
01
需求诊断
通过远程会议确认设备及系统构成，评估技术需求、工时和费用。
02
PoC 验证
从1台设备、少量数据点起步。固定范围、固定价格，将风险降至最低。
03
开发测试
在客户测试环境或我方日本服务器上开发。定期进度报告和远程评审。
04
部署移交
生产环境部署、客户团队操作培训、文档移交，全部远程完成。
05
远程维护
运行后故障分析、功能追加、定期维护，以年度合同持续支持。