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把工业现场看不见的损失,变成量得出的收益

上海橙轩智能——覆盖 MES / SCADA / 工业物联网(IIoT)/ 上位机与标准机软件 / 设备数据 / 机器视觉 / 能源管理与储能 EMS 的制造业数字化解决方案提供商。自 2009 年起 · 160+ 项目与方案实践 · 11 个重点行业方向 + 通用平台能力,从现场控制到智能化,五层全栈、一家交付。

2009 年起
深耕制造业数字化
160+
项目与方案实践
11 个
重点行业方向 + 通用平台能力
近 80,000
单项目 SCADA 驾驭的变量数
366 台
单项目设备联网规模
约 20ms
数字孪生刷新

我们能做什么

四大业务方向,从现场控制到智能化一家交付

🏭

生产数字化

OEE 设备稼动率透明化、设备联网 MES、质量追溯与在线防错、机器视觉、WMS 仓储叫料、安灯与可视化看板。

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监控与采集

SCADA 上位机与标准机软件、多协议数据采集、工业物联网(IIoT)网关与断网续传、可视化大屏与数字孪生、厂务 FMCS。

能源与安全

工厂能源管理 EMS、储能 EMS、电池在线安全监测、碳管理与零碳园区。

🧪

测试、运维与智能

CAN/LIN 测试台软件、压缩机老化试验台、远程运维、年度维保、SPC 统计引擎、生产排程与制造业 Agent。

为什么选择橙轩

四个差异化,来自 2009 年以来的工程沉淀

跨层整合,一个团队协同

覆盖控制、采集、平台、应用与智能层,减少多供应商接口、协调和数据衔接风险;具体能力与成熟度按项目确认。

自动化 + IT 一体

PLC/电气/现场总线与软件/平台/数据双背景,从传感器到报表一个团队贯通——客户不用转手两家供应商。

可核验的可靠性边界

断网补采等能力可按项目写入技术协议和验收范围;十年级服务记录与年度维保体系支持系统持续演进。

平台化资产,支持复用

FMCS/MES 模板工程、自研组件库、1500+ 设备素材图库——在边界与接口一致时可减少后续项目的重复设计,实际周期与成本按项目评估。

旗舰实践

匿名案例,边界与复制条件见各案例页

某日资家电集团:十年产线数字化

痛点

产线状态不透明,数字化不知从何起步。

方案

从一块 LED 屏起步,沿既有体系逐年演进到整线 MES 与厂务能源管理。

成效

十年陪伴式服务,年度维保支撑系统持续演进。

家电制造MES十年服务
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某化工与轮胎集团:366 台硫化机联网

痛点

大规模设备数据孤岛,断网即丢工艺数据。

方案

四级链路 SCADA + 设备联网 MES,断网补采写入技术协议。

成效

断网补采通过验收,单机日均 14400 行工艺数据全量留存。

流程工业SCADA断网续传
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某汽车研发试制场景:数字孪生与远程协同

痛点

试验线状态难以实时映射,现场调试依赖出差。

方案

OPC UA 接入 + 1:1 数字孪生,多通道远程调试。

成效

约 20ms 孪生刷新,出差变远程。

汽车数字孪生远程运维
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