核心能力
采集 → 平台 → 应用 → 延伸：18 组客户能力，按交付状态标注，可现场核验。
我们把能力按四层组织：采集 → 平台 → 应用 → 延伸。每项能力标注交付状态——已交付（有项目实证，可按行业复制）、可交付（方案与基础已备，按项目范围交付）、可定制试点（面向需求的定制化合作与联合验证）。
本页展示 18 组客户能力；具体交付范围与验收方式按项目逐项确认。
有项目实证，可按行业复制
方案与基础已备，按项目范围交付
面向需求的定制化合作与联合验证
采集层能力
多协议数据采集
已交付三菱 MELSEC 全系工程级掌握，兼容 20+ 品牌 PLC 通信（西门子 S7、罗克韦尔 EtherNet/IP、汇川、欧姆龙、基恩士、松下、倍福、台达、横河、安川、LS、永宏、丰炜、富士、信捷、麦格米特、丰田等）；已验证 CC-Link/CC-Link IE、MC、S7、Modbus、PROFINET、EtherNet/IP、OPC UA/DA、BACnet、CAN/LIN、SECS/GEM（半导体）、MQTT/WebSocket/HTTP、Redis 等协议。
机器人、数控机床、扫码/RFID、仪器仪表等设备接入；自由协议/特殊协议定制；具备无通信口老设备改造经验。单工程近 80000 变量 / 24000+ 报警点、366 台设备同网联网的大规模采集实证。老旧或特殊设备须先核验接口与适配条件。
边缘网关与断网续传
已交付多品牌 IoT 网关集成与按场景选型；断网续传子项已有技术协议与验收证据——通讯中断恢复后自动补采中断期间工艺曲线；MQTT+REST 双通道上云，网关/客户端/自签名证书级安全。
自研物联网平台微内核（MQTT 设备接入、Token 认证、规则引擎管线、时序存储），可作私有化设备接入底座；组合能力还包含可扩展的边缘计算 / 边缘 AI，整体成熟度按可扩展管理。
测试测量
已交付汽车热管理/压缩机/ECU 耐久试验台软件平台：多步骤工况自动执行、程控仪表与 PLC 同步控制、TDMS 高速记录 + 数据库双通道；CAN/LIN 深度掌握（LIN SDF/DBC 解析），机型切换改配置不改代码。
精密测量算法软件（平面度误差评定等，最小二乘拟合 + 结果回写 PLC 自动判定）；压缩机老化/耐久试验台多协议并行测控（Modbus RTU/TCP、CAN/CANFD、LIN、NI DAQ）+ NIST REFPROP 制冷剂物性在线计算 + 喷嘴差压法风量测量 + 液击信号检测。
平台层能力
SCADA / 上位机平台
已交付多品牌组态软件深度应用为公司核心长项——包括 ICONICS GENESIS64 等国际平台，可在已验证的主流组态与自研技术栈中按场景选型，单工程从几十屏到数千屏；C#/.NET、VB、LabVIEW 多技术栈按场景组合。
设备标机软件定制（标准机型配套上位机软件；核心逻辑与算法上移上位机侧、管控一体，批量交付降本、知识产权受保护、更易产品化，并拓展设备软件能力、方便整线集成；可复制交付、随机型授权）；中/英/日三语交付；近 30000 报警点工程的报警工程化治理（分级/复位归档/事件管理/多通道推送）。
数字孪生与可视化大屏
已交付产线级 1:1 三维数字孪生约 20ms 刷新映射物理车间，设备状态/安灯着色实时联动，人员定位与越权报警；厂区三维漫游、能耗看板、运营驾驶舱；LED 大屏选型-通讯-发布全链条集成。
远程运维
已交付远程调试/编程/维护多通道接入（3G/4G/以太网），已在汽车试验线项目验证"出差变远程"；远程运维客户端产品（实时/历史/报警/审计/分析五模块）；安全远程访问与协议网关集成；5G+AR 远程协作方案可定制。
OT 信息安全
已交付工业网/办公网物理隔离 + 千兆光纤三层交换的大规模项目实践；服务器双网卡隔离 + RAID1 + 分级授权 + 高风险文件过滤；权限、角色与审计可按项目安全要求配置。相关设计和文档可按项目范围提供，并配合审厂、验收和第三方评估；具体结论以项目证据为准。
应用层能力
MES 与生产管理
已交付车间级 MES 全功能：计划下发、执行监控、物料与在制品、工艺配方防误、质量统计、设备停机分析；与 ERP/PLM/WMS/立库/条码集成，标准化数据接口说明书交付；WMS 仓储与叫料配送闭环（物料呼叫 → 配送 → 线边确认）；冗余集群、7×24、三年数据保留的高可靠架构实践。
OEE 与设备效率
已交付OEE 模型线方法论落地（含对接日式计算口径的外资实践），从单线示范到整厂平台化推广；整线 OEE + 单设备损失矩阵双层分析；与安灯联动，微停即记录、损失即归因。
OEE 实时链路：PLC → 数据枢纽 → SignalR → Web 大屏（产线热力图、故障强度指标），从现场到管理层一张屏。
安灯与可视化看板
已交付车间级可视化看板体系：安灯呼叫（物料/设备/质量呼叫与响应计时）、LED 大屏与电视看板、产线热力图与故障强度指标、车间运营驾驶舱——与 MES/OEE 数据底座联动，现场与管理层一张屏同步。
多条产线的安灯与看板已随年度维保持续运行（某日资家电集团等匿名项目），大屏从选型、通讯到发布全链条集成。
质量追溯与在线防错
已交付条码↔机台↔人员↔工装↔工艺曲线的全要素正/反向追溯，单机台日均 14400 行工艺数据全量留存；大规模产线逐台追溯（某日资空调压缩机企业 35+ 工位全工序，铭板号全程）；称量实时比对、超差声光报警、领退料条码核对。
机器视觉检测联动（外观/捆包/装配防错，视觉数据入追溯链）；满足 GMP/ISO 体系追溯要求；自研 SPC 统计引擎（9 种控制图、Nelson 判异、过程能力指数、Gage R&R、多元 T² 监控）。检出来、防得住、追得到。
机器视觉与 AI 视觉
已交付工业机器视觉开发能力覆盖 Halcon、海康 VisionMaster（VM）、OpenCV、YOLO 深度学习等工具链，可按场景承接外观缺陷、尺寸测量、定位引导、OCR、装配防错和捆包检测，并将视觉数据纳入追溯链。
AI-SOP 三条产品路线：HkVisionPro 多层装配逐层特征点检测（自动流转、NG 抓拍存档）已部署；OrpaonVision 动作识别单机路线接近商用，可按工位联合验收；OrpaonSOP 海康 VM 插件化路线推进中。可按工位场景选择路线，开展试点与验收。
能源管理 EMS
已交付厂务 FMCS 集中监控（水/电/气/空调/纯废水，与能源管理一体化交付）；工厂与楼宇能源 SCADA（水电气分项计量、冷热源/空压站监控、对标分析）；中英日三语 + OPC UA 冗余架构的海外工厂交付；光储一体化能量管理平台（发电/储能/收益/CO₂ 核算一屏汇聚）。
自研 EMS 产品族按形态分级：现场 WPF 上位机版已有部署证据，Web 管理平台版按项目交付，跨平台客户端与大模型辅助调度建议可开展联合验证后按范围交付；AI 建议由人工确认后执行，全程可追溯；零碳园区咨询与碳核算延伸。
储能 EMS 与电池安全监测
可交付可提供电池单体监测、三级告警、B/S 平台，以及储能三层 BMS、消防与断电联动等方案能力。
相关方案中的 42 台 UPS、1344 节单体、>99.9% 与 2.6MW/5.22MWh 均为正式方案的对象 / 设计指标，不是现场实施或验收结果；本页不将这些数字作为业绩发布。具体范围、指标和验收方式须结合项目证据确认。
延伸能力
数据分析与 BI
已交付OEE 分析平台（实时链路至 Web 大屏）、工艺曲线深度分析、自研 SPC 统计引擎（9 种控制图、Nelson 判异、过程能力指数、Gage R&R、多元 T² 监控）、生产排程（约束求解）、能耗统计与碳核算、报表工程化——数据不止于看见，还能说明白为什么。
设备全生命周期管理
可交付设备档案 + 点检巡检维修保养闭环 + 效能分析，从买来到报废一本账管到底。
碳管理与双碳服务
可交付能耗分项计量 → 碳排放核算 → 零碳园区咨询 → 绿色工厂/智能车间申报支撑。
AI 辅助决策
可定制试点工艺质量预测、振动多源融合诊断、电力负荷预测——面向具体场景的定制化试点合作，与客户联合验证后按范围交付。
制造业 Agent / 数字员工
已交付接入 SCADA/MES 数据与企业知识库的 AI 智能体——自然语言查询产线状态、自动生成报表简报、异常辅助分析、设备知识问答；公司自身即以数字员工辅助知识管理与内容生产，支持私有化部署、数据不出厂，可按场景定制。
五条能力价值链
客户买的不是一个画面、一套软件，是一条数据价值链。