CASE-001 家电制造
某日资家电集团：十年陪伴式产线数字化
从单线 LED 可视化到整线 MES 与年度维保，系统随客户 IT 规划逐年演进。
某日资家电集团上海工厂，白色家电整机制造，产线多、设备品牌与年代跨度大，集团 IT 治理严格，每个立项都要过商业论证。
客户背景
某日资家电集团上海工厂，白色家电整机制造。产线多、设备品牌与年代跨度大，集团 IT 治理严格——每一个立项都要过商业论证，系统必须能随产线规划持续演进。
面临的挑战
- 产线状态靠人盯人喊，异常发现与响应滞后
- 多设备数据不通，质量问题查不清发生在哪个环节
- 老线改造不能停产，施工窗口极短
- 系统建完没人管，三年后变成信息孤岛
我们的方案（十年演进路径）
从 2015 年前后的单线 LED 可视化改造起步，按客户 IT 规划逐年扩展：
- 产线可视化：LED 看板与 OPC 统一数据集成
- 整线 MES：区域 PLC 汇聚 + HDMI 大屏映射、全以太网 + SQL Server，6 滚动画面 + 2 事件弹出画面的监控体系，铆接合格率由上位机按机种自动判定
- 电机组装生产线管理系统：三类异构设备统一组网——欧姆龙控制器经耦合器 ModbusTCP 接入区域 PLC、绕线机经触摸屏转接、定子/电机检测设备直连入库，检测数据自动报表
- 厂务与性能管理：厂务能源管理、整机性能管理、办公室生产进度采集
- 基础设施与维保：服务器更新采用备份、迁移与校验机制，年度维保体系逐年滚动执行至今
实施亮点
- 生产窗口改造：多轮改造利用生产间隙实施，停机影响与项目范围以现场记录为准
- 异构组网：部分无通信口设备可经耦合器 / 触摸屏转接接入，老旧设备须逐台确认接口与适配条件
- 知识沉淀：沉淀系统使用说明书、培训资料与逐年滚动维保清单等完整交付文档
成效
- 异常响应由小时级缩短到分钟级；测试数据由人工抄录变为自动入库
- 十年间系统随产线滚动演进，优先兼容既有投资；具体改造范围以现场评估和项目记录为准
- 年度维保使系统健康度可量化、可考核
技术栈
C#/VB 上位机OPC三菱 PLC 与 CC-LinkModbusTCPSQL ServerLED 大屏
项目边界与复制条件
- 项目边界：已实施范围为 LED/安灯与 OPC 联网、PCM/SUS 产线监控、#3 PCM 整线 MES、电机组装测试、服务器更新与年度维保；十年演进不代表所有产线范围同时改造完成
- 适用条件：存量设备品牌多、需要分阶段改造的离散制造产线；客户 IT 治理要求规范文档与年度维保体系
- 可复制条件：复制前须完成设备与协议清单盘点、生产网络/数据库接入评估、停机窗口确认
- 未公开内容：客户实名、未授权 Logo/照片、具体收益数字不公开；异常响应时效等相关数字以项目记录为准