汽车与零部件
从审厂追溯到耐久试验台，覆盖主机厂审厂与研发测试两大场景。
行业痛点
- 主机厂审厂对追溯链要求越来越严，出了问题必须“十分钟说清楚”。
- 试验数据量大且须可信，人工记录不可靠、报告靠手工编。
- 产线异常响应慢，损失藏在等待与微停里。
我们的方案
- MES 与质量追溯：条码↔机台↔人员↔工装↔工艺曲线全要素绑定，正/反向追溯；装配工位扫码互锁防错；安灯呼叫与分钟级响应计时。
- CAN/LIN 测试台软件：汽车热管理/压缩机/ECU 耐久试验平台——多步骤工况自动执行（常值/循环/带梯度）、程控仪表与 PLC 同步控制、TDMS 高速记录与数据库双通道、LIN SDF/DBC 报文解析，机型切换改配置不改代码。
- 试验线数字化：OPC UA 统一采集，1:1 数字孪生（约 20ms 刷新），人员定位越权报警，远程调试/编程/维护（3G/4G/以太网）。
典型实践
- 某汽车设计研究院：多功能升降滑板试验线的生产管理与远程监控系统，远程调试替代现场出差；另有总装厂 CCR 与数字沙盘项目。
- 某汽车热管理测控企业：耐久测试台软件支持多客户多型号配置，采用 TDMS 与数据库双通道记录，数据可追溯。
- 某自主品牌车企：ALC 整车下线检测系统长期运行；某摩托车企业：MES/SCADA/追溯一体化。
能力延伸
- OEE/SPC 效率与质量分析、设备全生命周期管理。
- AI 视觉质检（Halcon / YOLO 深度学习开发，可随项目交付，非标准交付）。
采购场景与转化路径
目标角色
- · 主机厂制造工程负责人
- · 主机厂质量部负责人
- · 试验室与测试中心负责人
触发事件
- · 新车型/新试验线导入
- · 审厂追溯不通过
- · 试验数据审计争议