CASE-004 流程工业与材料
某化工与轮胎集团：大规模 SCADA 与设备联网 MES
一个是变量与报警的海洋，一个是设备联网的规模战场——流程工业两类极限场景的实践。
某台资化工企业（双酚 A 装置两期）与某轮胎集团（全钢/半钢硫化工厂），分别对应流程工业的报警治理与设备联网两类极限场景。
客户背景
某台资化工企业（双酚 A 装置两期）与某轮胎集团（全钢/半钢硫化工厂）——流程工业的两类极限场景：一个是变量与报警的海洋，一个是设备联网的规模战场。
面临的挑战
- 化工装置变量数千、报警泛滥，真异常被淹没，误操作风险高
- 轮胎硫化是质量命门，主机厂审厂要求每模每次全过程曲线可追溯
- 数百台硫化机同网段联网，地址规划与数据整合工程量大
- 连续生产不允许数据缺口——断网期间的工艺曲线必须补得回来
我们的方案
方案覆盖两类场景：化工大型 SCADA 的报警工程化治理，与硫化机联网 MES 的规模与可靠性实证：
- 化工 SCADA · 近 80000 变量 / 24000+ 报警点的装置级集中监控（温控回路/罐区码头/能耗/报警）
- 化工 SCADA · 报警管理器 + 事件列表 + 复位列表规范化治理——报警不是“弹出来”，而是“管起来”
- 轮胎 MES · 一期覆盖 366 台硫化机：硫化机→地沟 PLC→群控 SCADA→MES 四级链路
- 轮胎 MES · 40+ 采集点、实时量 6 秒周期，三针工艺曲线单机台日均 14400 行全量留存
- 轮胎 MES · 条码↔左右模↔胶囊↔三针曲线正/反向追溯
- 轮胎 MES · 完整 MES 功能（计划/执行/物料/追溯/工艺/质量/设备/报表）+ ERP/PLM/WMS/立库/HR 接口，标准化数据接口说明书交付
- 轮胎 MES · 断网补采写入技术协议并验收：通讯中断恢复后自动补采中断期间硫化曲线
- 轮胎 MES · 冗余集群、7×24 运行、三年数据保留、界面秒级刷新
成效
- 化工装置报警规范化，误报疲劳与漏报风险显著降低
- 追溯由 1–2 天翻记录变为分钟级查询，报废与召回范围精准收缩到单模单次
- 方案已有集团多基地复制记录（含新一代 PLC 平台迁移）；模板复用可减少重复设计，具体交付周期与成本须按基地边界核算
技术栈
SCADA 组态三菱 PLC（含 iQ-R 新平台）SQL Server 集群Oracle/ERP 接口冗余集群架构
项目边界与复制条件
- 项目边界：已实施范围为双酚 A 装置 SCADA；A/B 厂半钢硫化区域设备联网 MES、断网补采、追溯及企业系统接口、集团基地复制
- 适用条件：大规模 IO、连续工艺或机群联网；点表/曲线协议稳定、网络分区明确
- 可复制条件：复制前须确认点表/曲线协议、网络分区、主数据关联和集团统一接口模板
- 未公开内容：不得把负责人确认规模说成技术协议原文；追溯改善时长、报废或召回收益只可定性描述