流程工业与材料
数万变量级大型 SCADA 与设备联网 MES，经集团多基地复制验证。
行业痛点
- 大装置变量与报警成千上万，报警泛滥反而淹没真异常，操作风险高。
- 硫化等关键工序是质量命门，主机厂审厂要求全过程曲线追溯。
- 集团多基地标准不一，复制靠重来；高温高压连续工艺，断网数据缺口不可接受。
我们的方案
- 大型 SCADA 与报警治理：基于 ICONICS GENESIS64 等平台，单工程近 80000 变量、24000+ 报警点的化工装置级交付；报警分级、复位归档、事件管理——真异常不被淹没，假报警不再扰民。
- 设备联网 MES：数百台级设备同网段联网（366 台实证），实时量 6 秒周期采集，三针工艺曲线单机台日均 14400 行全量留存；条码↔左右模↔胶囊↔工艺曲线正/反向追溯；完整 MES 功能与 ERP/PLM/WMS/立库接口。
- 断网补采：通讯中断恢复后自动补采中断期间工艺曲线——写入技术协议的强制条款并通过验收。
- 集团多基地复制：样板基地→集团多基地推广（含新一代 PLC 平台迁移），冗余集群、7×24 运行、三年数据保留。
典型实践
- 某台资化工企业：双酚 A 两期大型 SCADA（温控回路/罐区码头/能耗/报警）。
- 某轮胎集团：硫化 MES 覆盖 366 台硫化机，复制到集团多个生产基地。
- 某光纤龙头企业：产线 HMI 与预测性维护振动画面；另有橡塑、煤炭装备、新材料 MES 与智能车间申报实践。
能力延伸
- SPC 统计过程控制、能源分析与预测维护。
- AI 工艺优化（储备方向）。
采购场景与转化路径
目标角色
- · 生产副总
- · 设备副总
- · 自动化主管
触发事件
- · 大装置报警泛滥
- · 审计与追溯要求升级
- · 集团多基地复制需求