食品饮料
以配料防错与全流程追溯守住食品安全红线，用 OEE 模型线说清损失。
行业痛点
- 手工配料靠责任心防错，错配漏配就是食品安全红线。
- OEE 是一笔黑箱账，损失说不清在哪就改不动。
- 称重、包装、外箱数据分散，召回范围宁大勿小，追溯翻纸质记录要一两天。
我们的方案
- 配料防错系统：多工作站与电子秤实时重量比对、超差声光报警、领退料条码核对，通过校验与告警降低错领漏配风险，具体效果按项目规则和验收确认；现代软件架构（.NET 8 与高可用数据库），预留 ERP/MES 接口。
- GMP 级全流程追溯：“人机料法环”全要素记录（时间戳/操作员/设备 ID 齐全），满足 GMP/ISO 体系审计要求，扫码即得全链追溯。
- OEE 模型线：对接日式精益计算口径的 OEE 落地经验，从单线示范到双厂平台化推广；与安灯联动，微停即记录、损失即归因。
- 整线监控：管道/罐体映射监控（多产线固定映射、触控屏双操作架构、日志按天归档）、称重追溯与视频联动、能耗管理。
典型实践
- 某知名食品企业（双工厂）：手工配料系统（4 工作站与 13 台电子秤实时比对）、巧克力管道 9 缸映射三线监控、OEE 模型线双厂推广、安灯与报警发布，构成完整的食品工厂数字化方案群，连续多年年度维保。
- 某知名饮料企业：产线 PLC 与网关联网改造。
能力延伸
- SPC 统计过程控制、APS 排程、碳核算与绿色工厂申报支撑。
- AI 质量预测（技术储备方向，可按项目开展试点验证）。
采购场景与转化路径
目标角色
- · 质量总监
- · 生产总监
- · 精益/持续改善负责人
触发事件
- · 食品安全事故或召回演练
- · 客户审厂不合格
- · OEE 改善立项