行业解决方案

从离散装配到流程工业，从装备配套到高校科研——11 个重点行业方向，由同一套通用平台能力支撑。

汽车与零部件

审厂可追溯，研发测试有可信数据

主机厂审厂对追溯链要求趋严，试验数据可信难以保障。以 MES 质量追溯与 CAN/LIN 测试台软件切入，覆盖审厂与研发测试场景。

配料防错、OEE 与全流程追溯

手工配料易错漏、OEE 损失说不清、召回追溯慢。以配料防错、GMP 级全流程追溯与 OEE 模型线，支撑食品安全与精益改善。

GMP 合规与数据完整性

GMP 审计是硬门槛，厂务稳定直接影响产品质量。以 SCADA 厂务监控、生产叫料与 LIMS 切入，服务外资高标准审计场景。

省下的能耗就是净利润

代工利润薄、设备状态不透明、碳披露要求逐年提高。以 EMS 能源整包、设备 OEE 与上位机定制，把能耗与效率变成可见的改善。

设备软件自主可控

设备软件依赖进口或外包，协议私有、数据采不上来。以 C#/WPF 上位机定制、产线数采与振动诊断集成切入。

老线不停产改造，十年陪伴

老产线设备杂、不能停产施工，系统易成孤岛。以陪伴式逐年改造、整线 MES 与年度维保切入，某日资家电集团十年持续服务实证。

泵站群控上云，模板化复制

泵站分散、值守人力成本高，故障靠投诉才发现。以泵站群控 SCADA 模板、工业物联网（IIoT）网关上云与智慧排水监管切入。

电池安全监测与储能 EMS

电池早期劣化难发现，储能安全是并网与验收前提。以单体级电池在线监测、储能 EMS 与三层 BMS、工厂能源 SCADA 切入。

整机出厂自带成熟软件

售后差旅失控、出厂软件质量不稳。以 HMI/SCADA/上位机配套开发、远程运维与多语言海外交付，让整机出厂自带成熟软件。

大型 SCADA 与设备联网 MES

报警泛滥淹没真异常，关键工序须全过程曲线追溯。以数万变量级大型 SCADA 与设备联网 MES 切入，支撑集团多基地复制。

课题成果走向现场落地

课题成果难落地，投标与申报缺工程支撑。以联合方案开发、机床联网与实训平台切入，支撑完成江苏省工业互联网服务资源池申报。

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