家电制造
老产线不停产改造，系统逐年演进，运维可量化可考核。
行业痛点
- 老产线设备杂、改造频繁，且不能停产施工。
- 系统建成三五年就成孤岛，长期运维无人接手。
- 外资工厂 IT 立项门槛高，要求方案可论证、系统能演进。
我们的方案
- 陪伴式产线改造：从单点可视化起步，按客户 IT 规划逐年演进——OPC 数据集成、整线 MES、专项改造（压机/离合器/捆包）、厂务能源、服务器更新，十年不推倒重建。
- 整线 MES：区域 PLC 汇聚、大屏映射、统一数据库，滚动画面与事件弹出双体系，合格率由上位机按机种自动判定。
- 测试台系统：电机/整机性能测试台——三类异构设备统一组网（控制器经耦合器 ModbusTCP、专机经触摸屏转接、检测设备直连入库），检测数据自动报表。
- 年度维保体系：标准化维保合同、逐年滚动维保清单、年度维保报告，运维可量化可考核。
典型实践
- 某日资家电集团（上海工厂）：洗衣机产线十余年持续服务。
- 某压缩机企业：压缩机测试数据采集系统。
- 某日资空调企业：压缩机 SCADA 与视觉捆包项目。
能力延伸
- OEE 效率分析、厂务能源升级 EMS。
- AI 质量判定（储备方向）。
采购场景与转化路径
目标角色
- · 工厂长
- · 制造工程负责人
- · IT 经理
触发事件
- · 老产线改造需求且不能停产
- · 维保断档或运维无人接手
- · 外资 IT 立项要求方案可论证