CASE-003 汽车与零部件
某汽车研究院与测试企业：研发端与测试端双线
试验线数字孪生与远程调试，加上配置化的 CAN/LIN 耐久测试台软件平台。
一端是某汽车设计研究院的研发试制试验线，一端是某汽车热管理测控企业的零部件耐久测试业务——共同诉求是试验数据可信、可复现，调试与维护不再依赖人到场。
客户背景
一端是某汽车设计研究院的研发试制试验线，一端是某汽车热管理测控企业的零部件耐久测试业务——两者共同诉求：试验数据必须可信、可复现，调试与维护不能再靠人到场。
面临的挑战
- 试验线调试依赖工程师到场，差旅与工期双高
- 试验数据分散在各设备里，无法复现与回溯
- 耐久试验工况复杂（常值/循环/带梯度多步骤），人工记录不可靠
- 测试客户与机型多，每换机型就重写软件，交付不可持续
我们的方案
方案围绕研发端试验线与测试端耐久测试台两条主线分别交付：
- 研发端 · OPC UA 统一采集多品牌设备数据
- 研发端 · 1:1 三维数字孪生约 20ms 刷新，映射物理试验线，设备状态实时着色
- 研发端 · 人员高精度定位与越权报警，保障试验安全
- 研发端 · 远程调试/编程/维护（3G/4G/以太网多通道接入），出差变远程
- 研发端 · PROFINET + IO-Link 振动诊断（内置 FFT）
- 测试端 · 多步骤工况自动执行（常值/循环/循环带梯度），程控仪表与 PLC 同步控制
- 测试端 · TDMS 高速记录 + 数据库双通道，降低单一记录链路造成的数据缺口
- 测试端 · CAN/LIN 汽车总线深度解析（LIN SDF 文件、DBC 报文）
- 测试端 · 机型切换改配置不改代码，配置化设计支撑多客户多型号批量交付
成效
- 相当比例的现场调试转为远程完成，差旅与工期双降
- 试验数据自动记录并可回溯，报告编制效率得到改善
- 测试台软件已批量交付多家汽车热管理零部件企业，覆盖压缩机、ECU 等多型号
技术栈
LabVIEWCAN/LIN（SDF/DBC）TDMSOPC UA三维数字孪生引擎PROFINETIO-Link
项目边界与复制条件
- 项目边界：已实施范围为 MALS 试验线 OPC UA 采集、三维联动、人员定位与远程维护；压缩机耐久试验多步骤工况、TDMS 记录及 CAN/LIN 解析
- 适用条件：研发试制线、耐久台和多机型测试场景；设备控制边界、安全联锁可明确
- 可复制条件：复制前须明确设备控制边界、安全联锁、协议/车型文件、采样要求及远程接入审批
- 未公开内容：未经客户确认的出差替代率、报告效率或收益数字不公开