Превращаем скрытые потери производственной площадки в измеримый результат
ORPAON — поставщик решений цифровизации производства: MES / SCADA / промышленный интернет вещей (IIoT) / ПО верхнего уровня и штатное ПО оборудования / данные оборудования / машинное зрение / энергоменеджмент и EMS для систем накопления энергии. С 2009 года · более 160 проектов и решений · 11 ключевых отраслевых направлений + универсальная платформа. От управления на объекте до интеллекта — пять уровней полного стека, один подрядчик.
Вход для пилота продукта
Уже решили внедрять SPC / EMS / AI-SOP / DataHub? Начните с 15-минутного демо и пилотного проекта малого масштаба.
Продукты и платформыВход для комплексного проекта
Есть отраслевая задача, но продукт ещё не выбран? Начните с диагностики на объекте и поэтапного решения.
Запросить диагностику объектаЧто мы делаем
Четыре направления — от управления на объекте до интеллекта, один подрядчик
Цифровизация производства
Прозрачность OEE и загрузки оборудования, подключение оборудования (IIoT) и MES, прослеживаемость качества и онлайн-защита от ошибок, машинное зрение, WMS и вызов материалов, андон и визуальные информационные панели.
Мониторинг и сбор данных
SCADA — ПО верхнего уровня и штатное ПО оборудования, мультипротокольный сбор данных, шлюзы IIoT с досылкой данных после восстановления связи, визуальные информационные панели и цифровой двойник, FMCS (мониторинг инженерных систем здания).
Энергетика и безопасность
EMS энергоменеджмента предприятия, EMS для систем накопления энергии, онлайн-мониторинг безопасности аккумуляторов, управление углеродным следом и безуглеродные промышленные парки.
Испытания, эксплуатация и интеллект
ПО стендов испытаний CAN/LIN, стенды ресурсных испытаний компрессоров, удалённая эксплуатация и обслуживание, годовое техобслуживание, статистический модуль SPC, планирование производства и производственный AI-агент.
Отраслевая специализация
11 ключевых отраслевых направлений и универсальная платформа для разных отраслей
Почему ORPAON
Четыре отличия, выработанные инженерной практикой с 2009 года
Сквозная интеграция уровней одной командой
Охват уровней управления, сбора данных, платформы, приложений и интеллекта — меньше стыков между подрядчиками, меньше рисков согласования и потери данных; конкретные возможности и зрелость подтверждаются по каждому проекту.
Автоматизация + ИТ в одних руках
Двойная экспертиза: ПЛК/электрика/промышленные шины и ПО/платформы/данные — одна команда ведёт всё от датчика до отчёта, заказчику не нужно передавать проект между двумя подрядчиками.
Проверяемые границы надёжности
Такие возможности, как досылка данных после восстановления связи, можно зафиксировать в техническом соглашении и объёме приёмки; десятилетний опыт сопровождения и система годового техобслуживания обеспечивают постоянное развитие системы.
Платформенные активы с повторным использованием
Шаблонные проекты FMCS/MES, собственная библиотека компонентов, более 1 500 графических материалов оборудования — при согласованных границах и интерфейсах это сокращает повторное проектирование в следующих проектах; реальные сроки и стоимость оцениваются по проекту.
Ключевые внедрения
Анонимные кейсы; границы и условия воспроизведения — на страницах кейсов
Японская группа — производитель бытовой техники: десять лет цифровизации производственных линий
Состояние линий непрозрачно, непонятно, с чего начать цифровизацию.
Начали с одного LED-экрана и год за годом развивали действующую систему — до MES всей линии и энергоменеджмента инженерных систем.
Десять лет сопровождения; годовое техобслуживание поддерживает постоянное развитие системы.
Химико-шинная группа: подключение 366 единиц вулканизационного оборудования
Масштабные «острова данных» оборудования; при обрыве связи технологические данные терялись.
SCADA с четырёхуровневой линией связи + подключение оборудования (IIoT) и MES; досылка данных после восстановления связи зафиксирована в техническом соглашении.
Досылка данных прошла приёмку; ежедневно с каждой единицы оборудования полностью сохраняется в среднем 14 400 строк технологических данных.
Испытательная линия автомобильного НИОКР: цифровой двойник и удалённая совместная работа
Состояние испытательной линии сложно отображать в реальном времени; наладка на объекте требовала командировок.
Подключение по OPC UA + цифровой двойник 1:1, многоканальная удалённая наладка.
Обновление двойника ≈20 мс — командировки заменены удалённой работой.
Проверьте соответствие продукта вашему объекту за 15-минутное демо
Расскажите о направлении продукта и ситуации на объекте — закажите демо и получите единый перечень границ пилотного проекта.
Заказать демо продукта