Успешные кейсы
Семь анонимных кейсов: по каждому — проблема, решение, результаты и границы проекта.
Все кейсы обезличены; границы и условия воспроизведения — на страницах соответствующих кейсов.
Японская группа по производству бытовой техники: десять лет цифровизации производственных линий
Состояние линий контролировалось вручную, реакция на отклонения запаздывала; данные разнородного оборудования не были связаны, и установить, на каком участке возникла проблема качества, было сложно.
Начали с LED-визуализации одной линии и год за годом расширили до MES всей линии, сборки и испытаний электродвигателей и энергоменеджмента инженерных систем; ежегодное техобслуживание продолжается до сих пор.
Реакция на отклонения сократилась с часов до минут, данные испытаний автоматически попадают в базу; система развивается вместе с линией, её состояние оценивается количественно.
Крупное пищевое предприятие: OEE двух заводов и сквозная прослеживаемость
При ручном дозировании ошибка или пропуск компонента — это уже инцидент пищевой безопасности; источники потерь OEE не были прозрачны, а прослеживаемость по бумажным журналам занимала дни.
13 единиц электронных весов с онлайн-сверкой дозирования и защитой от ошибок; прослеживаемость по всей цепочке «человек-машина-материал-метод-среда»; модель OEE по японской методике отработана на одной линии и распространена на оба завода.
Защита от ошибок дозирования перешла от личного опыта к системной; прослеживаемость — от многодневного поиска по бумагам к считыванию кода за минуты; потери OEE стали прозрачными.
Автомобильный НИИ и испытательное предприятие: два направления — разработка и испытания
Наладка испытательных линий требовала присутствия инженеров на месте; данные испытаний были разрознены и трудно воспроизводились; для каждой новой модели стенда ресурсных испытаний ПО приходилось переписывать.
В разработке — сбор данных по OPC UA, цифровой двойник и удалённая отладка; в испытаниях — конфигурируемое ПО для стендов ресурсных испытаний CAN/LIN.
Значительная часть наладки переведена на удалённое выполнение; данные испытаний автоматически регистрируются и доступны для ретроспективы; ПО стендов поставлено серийно нескольким предприятиям.
Химическая и шинная группа: масштабная SCADA и MES с подключением оборудования
В химических установках лавина аварийных оповещений, в которой тонут реальные отклонения; при вулканизации шин требуется прослеживаемость кривых каждой формы и каждого цикла, а данные за период обрыва связи должны быть восстановлены.
Инженерная переработка системы аварийных оповещений SCADA почти на 80 000 переменных; MES с четырёхуровневым подключением 366 единиц вулканизационного оборудования, прямая и обратная прослеживаемость кривых по трём параметрам, досылка данных после восстановления связи.
Усталость от ложных срабатываний и риск пропуска реальных отклонений заметно снижены; прослеживаемость — от одного-двух дней поиска по журналам к запросу за минуты; решение имеет практику тиражирования на нескольких площадках группы.
Водоканал: удалённый мониторинг насосной станции и выход в облако через шлюз IIoT
Насосные станции территориально разрознены, постоянное дежурство на объекте обходится дорого, о неисправностях узнают по жалобам; оборудование разных марок и протоколов, эксплуатационные данные не попадают в облако.
Подключение одной насосной станции водоочистки через шлюз IIoT: сбор данных по ModbusTCP, передача в облако по MQTT и планирование таблицы адресов оборудования.
Эксплуатационные данные насосной станции через шлюз поступают в облако и получили подтверждение в рамках проекта — это образец подключения для удалённого мониторинга и последующего тиражирования на другие объекты.
Металлургическая группа и интегратор накопления энергии: безопасность батарей и EMS для систем накопления энергии
Ручные обходы не выявляют раннюю деградацию внутреннего сопротивления; безопасность накопителя — предпосылка сетевой приёмки, предупреждение о тепловом разгоне должно прийти раньше дыма.
Проектное решение (объект проектирования) охватывает онлайн-мониторинг батарей ИБП с трёхуровневой сигнализацией, трёхуровневую BMS накопителя, а также проектные связи с пожарной сигнализацией и отключением питания.
Решение спроектировано от мониторинга на уровне отдельных элементов до противопожарных связей — это проектная основа для техобслуживания по состоянию и управления безопасностью систем накопления энергии.
Европейский производитель литейного оборудования: выход OEM-ПО на зарубежные рынки
При экспорте оборудования любая проблема в сервисе означала командировку; качество стороннего штатного ПО нестабильно, а собственная команда для мультиязычных поставок на несколько рынков обходится дорого.
SCADA литейной линии на 266 экранов поставляется вместе с оборудованием внутри страны и за рубежом; клиент удалённой эксплуатации и обслуживания позволяет сервису начинать с удалённой диагностики; демонстрационные системы для выставок поставляются стабильно.
Сервис перешёл от обязательного выезда к первичной удалённой диагностике; зрелое штатное ПО в комплекте повышает восприятие бренда, мультиязычные поставки снижают нагрузку на собственную команду.
Проверьте, подходят ли границы этих решений вашему объекту
Расскажите нам о своей отрасли и объекте — получите диагностику и поэтапный план решения.
Запросить диагностику объекта