Производство бытовой техники

Модернизация действующих линий без остановки производства, поэтапное развитие систем, измеримое и проверяемое техобслуживание.

Проблемы отрасли

На старых линиях разнородное оборудование и частые переделки, а остановка производства для работ невозможна.
Через три-пять лет системы превращаются в изолированные острова, долгосрочную эксплуатацию некому вести.
На заводах международных групп высокий порог утверждения IT-проектов: решение должно быть обоснованным, а система — способной развиваться.

Наше решение

Модернизация в режиме сопровождения: начиная с визуализации отдельных точек, поэтапно по ИТ-плану заказчика — интеграция данных OPC, MES всей линии, точечные проекты (прессы / муфты / обвязка-упаковка), энергетика инженерных систем, обновление серверов — десять лет без перестройки с нуля.
MES всей линии: консолидация зональных ПЛК, отображение на визуальных информационных панелях, единая база данных, два контура — прокручиваемые экраны и всплывающие события; годность определяется системой верхнего уровня автоматически по типу изделия.
Испытательные стенды: стенды испытаний двигателей и готовых изделий — единая сеть для трёх типов разнородного оборудования (контроллеры через сопряжение Modbus TCP, специализированные машины через сенсорные панели, измерительные приборы напрямую в базу данных), автоматические отчёты по данным испытаний.
Система ежегодного техобслуживания: стандартизированный договор ТО, ежегодно обновляемый перечень работ, годовой отчёт — эксплуатация измерима и проверяема.

Характерные проекты

Японская группа бытовой техники (завод в Шанхае): более десяти лет непрерывного сопровождения линий стиральных машин.
Производитель компрессоров: система сбора данных испытаний компрессоров.
Японское предприятие кондиционеров: SCADA компрессоров и проект визуального контроля обвязки-упаковки.

Развитие возможностей

Анализ эффективности OEE, развитие энергетики инженерных систем до EMS.
Оценка качества с помощью ИИ (направление проработки).

Сценарии закупки и пути взаимодействия

Целевые роли

· Директор завода
· Руководитель производственной инженерии
· IT-менеджер

События-триггеры

· Потребность в модернизации старой линии без остановки производства
· Перерыв в техобслуживании или эксплуатацию некому вести
· Международная группа требует обоснования для утверждения IT-проекта

Путь пилотного проекта

Если требования к продукту уже определены: начните с 15-минутной демонстрации и небольшого пилотного проекта — например, с MES одной линии и пилота андон.

Заказать демо продукта

Путь комплексного проекта

Если есть только отраслевая задача: начните с диагностики на объекте и поэтапного плана. MES производственных линий, андон, испытательные стенды и ежегодное техобслуживание — поэтапное внедрение.

Запросить диагностику объекта

Связанный анонимный кейс

Японская группа бытовой техники: десять лет цифровизации производственных линий

Модернизация действующей линии без остановки — сначала договоримся о поэтапном развитии.

Расскажите о вашей отрасли и состоянии площадки — получите диагностику и поэтапный план решения.

Запросить диагностику объекта