Процессная промышленность и материалы

Крупные SCADA на десятки тысяч переменных и MES с подключением оборудования — проверено тиражированием по площадкам группы.

Проблемы отрасли

На крупных установках тысячи переменных и сигналов: поток аварийных оповещений тонит реальные отклонения, операционные риски растут.
Вулканизация и другие ключевые операции критичны для качества; аудиты автопроизводителей требуют прослеживаемости полных кривых процесса.
У площадок группы разные стандарты, тиражирование начинается с нуля; непрерывные процессы высоких температур и давлений не допускают пробелов в данных при обрыве связи.

Наше решение

Крупные SCADA и управление аварийными оповещениями: на базе платформ ICONICS GENESIS64 и др.; поставка на уровне химических установок — около 80 000 переменных и более 24 000 точек сигнализации в одном проекте; ранжирование оповещений, квитирование с архивированием, управление событиями — реальные отклонения не теряются, ложные сигналы не тревожат персонал.
MES с подключением оборудования: сотни единиц оборудования в одном сегменте сети (366 единиц подтверждено), сбор реальных величин с циклом 6 секунд, полное хранение трёхигольных технологических кривых — в среднем 14 400 строк в сутки на машину; прямая и обратная прослеживаемость «штрихкод ↔ левая/правая форма ↔ диафрагма ↔ кривая процесса»; полный набор функций MES и интерфейсы с ERP / PLM / WMS / автоматизированным складом.
Досылка данных после восстановления связи: автоматический дособор технологических кривых за период обрыва — обязательное условие, записанное в техническом соглашении и принятое при приёмке.
Тиражирование по площадкам группы: образцовая площадка → распространение на площадки группы (включая миграцию на новую платформу ПЛК), резервированный кластер, работа 24/7, хранение данных три года.

Типовая практика

Химическое предприятие с тайваньским капиталом: крупная SCADA в две очереди для производства бисфенола А (контуры терморегулирования / резервуарный парк и причал / энергопотребление / сигнализация).
Шинная группа: MES вулканизации охватила 366 единиц вулканизационного оборудования и тиражирована на несколько производственных площадок группы.
Крупное предприятие оптического волокна: HMI линий и вибрационные экраны предиктивного обслуживания; также проекты MES для резинопластиков, горного оборудования, новых материалов и заявки «умный цех».

Развитие возможностей

SPC (статистическое управление процессами), анализ энергопотребления и предиктивное обслуживание.
AI-оптимизация технологических процессов (резервное направление).

Сценарии закупки и путь к решению

Целевые роли

· Заместитель директора по производству
· Заместитель директора по оборудованию
· Начальник автоматизации

Инициирующие события

· Поток ложных оповещений на крупной установке
· Повышение требований аудита и прослеживаемости
· Потребность в тиражировании по площадкам группы

Путь пилотного продукта

Когда требования к продукту уже ясны: начните с 15-минутного демо и ограниченного пилота — можно стартовать с SPC на одной линии или пилота досылки данных после восстановления связи.

Заказать демо продукта

Путь комплексного проекта

Когда есть только отраслевая задача: начните с диагностики на объекте и поэтапного плана. Управление оповещениями крупных SCADA, MES с подключением оборудования, тиражирование по площадкам группы — поэтапное строительство.

Запросить диагностику объекта

Связанный анонимный кейс

Химическая и шинная группы: крупные SCADA и MES с подключением оборудования

Управление оповещениями и прослеживаемость вулканизации — начните с диагностики на объекте.

Расскажите о вашей отрасли и объекте — получите диагностику и поэтапные рекомендации по решению.

Запросить диагностику объекта