О компании
Поставщик решений цифровизации производства · с 2009 года · пять уровней полного стека, один подрядчик
ORPAON — поставщик решений цифровизации производства, с 2009 года работающий в сфере промышленной автоматизации и информатизации.
Технологическая основа компании — сбор данных с оборудования и SCADA (ПО верхнего уровня); на ней построена пятиуровневая система полного стека «управление на объекте — сбор данных — платформа мониторинга — информационные системы — интеллект». Ключевые направления: подключение оборудования (IIoT) и MES, WMS и вызов материалов, штатное ПО оборудования, машинное зрение и прослеживаемость качества, энергоменеджмент и EMS для систем накопления энергии, FMCS (мониторинг инженерных систем здания), анализ данных и производственный AI-агент, удалённый мониторинг и диспетчеризация насосных станций, платформы испытаний и измерений, цифровой двойник и удалённая эксплуатация и обслуживание.
С 2009 года компания реализовала более 160 проектов и решений в 11 ключевых отраслевых направлениях, располагает универсальной платформой и накопила более 350 000 инженерных и документальных активов. Компания способна вести крупные проекты: почти 80 000 переменных в одном проекте, 366 единиц оборудования в единой сети, упорядочение почти 30 000 точек аварийных оповещений — и поддерживает десятилетнее сопровождение с системой годового техобслуживания.
История бренда: многолетняя практика, начавшаяся с одного LED-экрана
От информатизации — через практику интеллектуального производства — к сочетанию производства и больших AI-моделей: таков путь ORPAON с 2009 года.
В 2009 году мы начали с нижнего уровня производственных площадок — проектирование ПЛК, ПО верхнего уровня, подключение оборудования. В те годы цифровизация завода начиналась с того, чтобы «заставить оборудование заговорить»: табло производственной линии, точка сбора данных, одна подключённая старая машина.
Настоящий перелом произошёл на линии по производству стиральных машин. Около 2015 года линии японской группы — производителя бытовой техники — требовался всего один LED-экран, и мы сделали этот экран отправной точкой. В следующие десять лет система год за годом развивалась в рамках действующей архитектуры: от интеграции данных OPC — до MES всей линии, от стендов сборки и испытаний электродвигателей — до энергоменеджмента инженерных систем здания. Эти десять лет убедили нас: цифровизация производства — не разовая сделка, а долгосрочный проект сопровождения.
Превращать «скрытые потери» в «измеримый результат»: простои, ожидание, рассогласования, деградация оборудования, энергопотребление — потери, скрытые на производственной площадке, мы переводим в проверяемую основу для совершенствования с помощью сбора данных, мониторинга, прослеживаемости и анализа. Это методология ORPAON и формат нашей долгосрочной работы с заказчиками.
Сегодня мы переносим ту же методологию в эпоху AI: производственный AI-агент («цифровой сотрудник») подключается к данным линий и корпоративной базе знаний, зрительная защита от ошибок AI-SOP работает на сборочных постах в реальном времени, а AI-рекомендации по диспетчеризации накопления энергии действуют в режиме теневой проверки — AI предлагает, человек решает, и каждый шаг поддаётся учёту.
Ключевые вехи (2009–2026 · три этапа)
| Этап | Период | Вехи |
|---|---|---|
| Этап 1 · Информатизация | 2009–2014 | Старт в промышленной автоматизации и информатизации: проектирование ПЛК и ПО верхнего уровня; ранние проекты — контроль схода автомобилей с линии, мониторинг производственных линий. |
| Этап 2 · Практика интеллектуального производства | 2015–2024 | Десятилетнее сопровождение японской группы — производителя бытовой техники (от LED-экрана на одной линии — до MES всей линии, развитие в рамках действующей системы); платформенная укладка компетенций (push-оповещения об авариях в WeChat, элементы управления промышленных камер, OPC UA/MQTT, модельные линии OEE); переход на современную архитектуру .NET/WPF и единое управление штатным ПО оборудования; объектная версия EMS получила доказательства внедрения, Web- и кроссплатформенные формы продвигаются по собственным статусам; MES вулканизации шин тиражирована на несколько производственных площадок группы. |
| Этап 3 · Производство + большие AI-модели | 2025–2026 | Собственная продуктовая линейка: статистический модуль SPC, внедрённый маршрут послойного контроля AI-SOP, производственный AI-агент («цифровой сотрудник»), AI-рекомендации по диспетчеризации накопления энергии (теневая проверка · подтверждение оператором); распознавание действий, плагин VM и кроссплатформенная EMS — в разработке, возможна совместная проверка. |
Наши отличия
Прибыль производства смещается от «выпустить ещё одно изделие» к «потерять на единицу меньше»: меньше простоев, меньше потерянных партий прослеживаемости, меньше потраченных впустую киловатт-часов, меньше упущенных шансов предотвратить аварию. С 2009 года мы делаем одно: превращаем скрытые потери производственной площадки в измеримый результат.
Двойной профиль «автоматизация + ИТ»: мы одинаково владеем ПЛК/электрикой/промышленными шинами (автоматизация) и ПО/платформами/данными (ИТ). Одна команда ведёт проект от управления на объекте до информационных систем — заказчику не нужно передавать работы между компанией-автоматизатором и компанией-разработчиком.
Пятиуровневая система компетенций
Сквозная интеграция уровней управления, сбора данных, платформы, приложений и интеллекта одной командой; конкретная зрелость и границы поставки подтверждаются по каждому проекту.
Подтверждения надёжности и экосистема
Кооперация науки и производства
Многолетние научные коллаборации с ведущими вузами по направлениям «умных» складских площадок, интеллектуальных электросетей, прогнозирования нагрузки и тестирования BMS; научные результаты задокументированы.
Квалификационные подтверждения
Компания имеет статус высокотехнологичного предприятия и научно-технического МСП; участвовала в формировании ресурсного пула услуг промышленного интернета провинции Цзянсу; владеет рядом авторских прав на ПО.
Многоязычная поставка
Сайт и консультации поддерживают 10 языков (китайский/английский/японский/корейский/русский/португальский/вьетнамский/тайский/индонезийский/арабский); инженерная поставка ведётся на китайском, английском и японском языках; возможно внедрение на зарубежных заводах (Восточная Азия).
Сеть обслуживания
Штаб-квартира в Шанхае: внедрения на объектах во многих провинциях и городах Китая, а также опыт внедрения на зарубежных заводах (Восточная Азия); многоканальная удалённая наладка/программирование/обслуживание (3G/4G/Ethernet) — удалённые каналы сокращают часть выездов и расширяют географию сервиса; конкретный формат подтверждается по условиям проекта.
Три «смеем»
Наша инженерная философия
Смеем зафиксировать в контракте
Ключевые показатели — досылку данных после восстановления связи, точность аварийных оповещений — мы готовы включить в условия приёмки технического соглашения.
Смеем доверить времени
Десятилетнее сопровождение и годовое техобслуживание: длительный срок — аккредитив надёжности.
Смеем отдать на аудит
В рамках проекта предоставляем согласованную поставочную документацию и спецификации интерфейсов, сопровождаем аудиты предприятия, приёмку и независимую оценку; выводы опираются на проектные доказательства.
Будем рады вместе с вами превращать скрытые потери в измеримый результат
Расскажите о вашей отрасли и ситуации на объекте — получите адресную диагностику и рекомендации по поэтапному решению.
Заказать консультацию по решению