Transforme as perdas invisíveis do chão de fábrica em ganhos mensuráveis
Shanghai Chengxuan Intelligent (ORPAON) — provedor de soluções de digitalização industrial que cobre MES / SCADA / Industrial IoT (IIoT) / software de supervisão (host PC) e de máquina padrão / dados de equipamentos / visão de máquina / gestão energética e EMS de armazenamento. Desde 2009 · 160+ projetos e práticas de solução · 11 direções setoriais-chave + capacidade de plataforma transversal. Do controle de chão de fábrica à inteligência — stack completo em cinco camadas, entrega por um só parceiro.
Entrada por piloto de produto
Já decidiu adotar SPC / EMS / AI-SOP / DataHub? Comece com uma demonstração de 15 minutos e um piloto em pequena escala.
Produtos e plataformasEntrada por projeto completo
Tem apenas uma questão setorial, ainda sem produto definido? Comece com um diagnóstico no local e uma proposta por etapas.
Solicitar diagnóstico no localO que fazemos
Quatro direções de negócio, entrega por um só parceiro — do controle de chão de fábrica à inteligência
Digitalização da produção
Transparência da utilização OEE, MES com equipamentos em rede, rastreabilidade da qualidade e antierro online, visão de máquina, WMS de armazenagem e reposição de material, Andon e painéis visuais de gestão.
Monitoramento e coleta de dados
Software SCADA de supervisão (host PC) e de máquina padrão, coleta multiprotocolo, gateways de Industrial IoT (IIoT) com store-and-forward, visualização em telas grandes e gêmeos digitais, FMCS de instalações.
Energia e segurança
EMS de gestão energética da fábrica, EMS de armazenamento de energia, monitoramento online de segurança de baterias, gestão de carbono e parques de carbono zero.
Testes, O&M e inteligência
Software de bancada de testes CAN/LIN, bancadas de envelhecimento de compressores, O&M remoto, manutenção anual, motor estatístico SPC, programação da produção e Agents de manufatura.
Cobertura setorial
11 direções setoriais-chave, com capacidade de plataforma transversal entre setores
Por que a Chengxuan
Quatro diferenciais, construídos sobre o acúmulo de engenharia desde 2009
Integração entre camadas, uma só equipe
Cobertura das camadas de controle, coleta, plataforma, aplicação e inteligência — reduzindo riscos de interface, coordenação e passagem de dados entre vários fornecedores; capacidades e maturidade específicas são confirmadas por projeto.
Automação + TI em um só time
Dupla formação em PLC/elétrica/barramento de campo e em software/plataforma/dados — uma só equipe liga do sensor ao relatório, para que o cliente não precise passar o trabalho entre dois fornecedores.
Limites de confiabilidade verificáveis
Capacidades como a recoleta após interrupção podem ser escritas no acordo técnico e no escopo de aceite de cada projeto; uma década de registros de serviço e um sistema de manutenção anual mantêm os sistemas em evolução.
Ativos de plataforma pensados para reúso
Projetos-modelo FMCS/MES, biblioteca de componentes própria e biblioteca de ativos de 1.500+ equipamentos — quando limites e interfaces coincidem, reduzem o projeto repetido nos trabalhos seguintes; prazos e custos reais são avaliados por projeto.
Práticas de referência
Casos anônimos; limites e condições de replicação estão detalhados em cada página de caso
Um grupo de eletrodomésticos de capital japonês: uma década de digitalização de linha
O status da linha era invisível e ninguém sabia por onde começar a digitalização.
Começou com uma só tela LED e evoluiu ano a ano, ao longo dos sistemas existentes, até o MES de linha completa e a gestão energética das instalações.
Uma década de serviço em parceria, com manutenção anual sustentando a evolução do sistema.
Um grupo químico e de pneus: 366 prensas de vulcanização em rede
Silos de dados em equipamentos em grande escala; quedas de rede significavam perder dados de processo.
SCADA em quatro níveis de enlace + MES com equipamentos em rede, com recoleta após interrupção escrita no acordo técnico.
A recoleta após interrupção passou no aceite; 14.400 linhas de dados de processo por máquina por dia retidas na íntegra.
Um cenário de P&D e prototipagem automotiva: gêmeo digital e colaboração remota
O status da linha de testes era difícil de espelhar em tempo real; o comissionamento no local dependia de viagens.
Integração OPC UA + gêmeo digital 1:1, comissionamento remoto em múltiplos canais.
Atualização do gêmeo em ~20ms; viagens convertidas em trabalho remoto.
Comece com uma demonstração de 15 minutos para verificar se o produto se adequa à sua planta
Conte-nos a direção de produto e as condições da planta para agendar a demonstração e receber a lista unificada de limites do piloto.
Agendar demonstração do produto