Um grupo de eletrodomésticos com capital japonês: uma década de digitalização da linha em parceria

Contexto do cliente

Fábrica em Shanghai de um grupo de eletrodomésticos com capital japonês, fabricante de linha branca. Muitas linhas de produção, equipamentos de várias marcas e épocas, e governança de TI rigorosa no grupo — cada projeto precisa passar por análise de caso de negócio, e os sistemas devem poder evoluir de forma contínua com o plano da linha.

Desafios

• O estado da linha dependia de pessoas observando e avisando em voz alta; a detecção e a resposta a anomalias atrasavam
• Os dados de várias máquinas não se comunicavam; problemas de qualidade não podiam ser rastreados até a etapa em que ocorreram
• Reformas em linhas antigas não podiam parar a produção; as janelas de obra eram extremamente curtas
• Depois de construídos, os sistemas ficavam sem dono e se tornavam ilhas de informação em três anos

Nossa solução (o caminho de evolução de dez anos)

A partir da visualização LED de uma única linha por volta de 2015, expandimos ano a ano ao longo do roteiro de TI do cliente:

1. Visualização da linha: painéis LED com integração unificada de dados OPC
2. MES de linha completa: agregação de PLC de zona + mapeamento em telão HDMI, Ethernet completa + SQL Server; um sistema de monitoramento com 6 telas rolantes + 2 telas de pop-up de eventos, com a taxa de aprovação da rebitagem julgada automaticamente pelo PC supervisor por modelo de máquina
3. Sistema de gestão da linha de montagem de motores: três tipos de equipamentos heterogêneos unificados em uma rede — controladores Omron conectados via acopladores por ModbusTCP aos PLCs de zona, enroladeiras via adaptadores de tela sensível ao toque, equipamentos de inspeção de estator/motor ligados diretamente ao banco de dados, com dados de inspeção reportados automaticamente
4. Gestão de instalações e desempenho: gestão energética das instalações, gestão de desempenho da unidade completa, coleta de progresso de produção no escritório
5. Infraestrutura e manutenção: renovação de servidores com mecanismos de backup, migração e verificação; um sistema de manutenção anual executado em regime contínuo, ano a ano, até hoje

Destaques da implementação

• Reforma dentro das janelas de produção: várias rodadas de reforma realizadas nos intervalos de produção; o impacto de parada e o escopo do projeto seguem os registros do local
• Rede heterogênea: parte dos equipamentos sem porta de comunicação pode ser conectada via acopladores / adaptadores de tela sensível ao toque; equipamentos legados devem ter interfaces e compatibilidade confirmadas máquina a máquina
• Acúmulo de conhecimento: um conjunto completo de documentação de entrega, incluindo manuais do usuário, materiais de treinamento e listas de manutenção anual em regime contínuo

Resultados

• A resposta a anomalias passou de horas para minutos; os dados de ensaio passaram da transcrição manual para o arquivamento automático
• Ao longo da década, o sistema evoluiu com a linha de produção, priorizando a compatibilidade com os investimentos existentes; o escopo específico de reforma segue a avaliação no local e os registros do projeto
• A manutenção anual torna a saúde do sistema quantificável e avaliável

Pilha tecnológica