Capacidades centrais

Domínio em nível de engenharia de toda a linha Mitsubishi MELSEC, compatível com comunicação PLC de 20+ marcas (Siemens S7, Rockwell EtherNet/IP, Inovance, Omron, KEYENCE, Panasonic, Beckhoff, Delta, Yokogawa, Yaskawa, LS, FATEK, Vigor, Fuji, Xinje, Megmeet, Toyota, etc.); protocolos verificados incluem CC-Link/CC-Link IE, MC, S7, Modbus, PROFINET, EtherNet/IP, OPC UA/DA, BACnet, CAN/LIN, SECS/GEM (semicondutores), MQTT/WebSocket/HTTP, Redis e outros.

Integração de robôs, máquinas CNC, código de barras/RFID, instrumentos e outros equipamentos; desenvolvimento customizado de protocolos livres/especiais; experiência em retrofit de equipamentos legados sem porta de comunicação. Evidência de coleta em grande escala: quase 80.000 variáveis / 24.000+ pontos de alarme em um só projeto, 366 equipamentos na mesma rede. Equipamentos legados ou especiais devem ter primeiro as interfaces e as condições de compatibilidade verificadas.

Integração de gateways IoT de várias marcas com seleção por cenário; o subitem store-and-forward já possui evidência de acordo técnico e de aceite — após a resolução de uma interrupção de comunicação, as curvas de processo do período de interrupção são recolhidas automaticamente; upload para a nuvem em canal duplo MQTT+REST, com segurança em nível de certificado de gateway/cliente/autoassinado.

Micronúcleo de plataforma IoT própria (acesso de dispositivos MQTT, autenticação Token, pipeline de motor de regras, armazenamento de séries temporais), utilizável como base privada de acesso de dispositivos; a capacidade combinada também inclui computação de borda / IA de borda extensível, com a maturidade geral gerida como extensível.

Plataformas de software para bancadas de testes de durabilidade de gestão térmica automotiva / compressor / ECU: execução automática de ciclos de trabalho em várias etapas, controle sincronizado de instrumentos programáveis e PLCs, registro de alta velocidade TDMS + canal duplo de banco de dados; domínio aprofundado de CAN/LIN (análise LIN SDF/DBC) — trocar o modelo da máquina muda a configuração, não o código.

Software de algoritmo de medição de precisão (avaliação de erro de planicidade, etc.; ajuste por mínimos quadrados + resultados reescritos no PLC para julgamento automático); bancadas de envelhecimento/durabilidade de compressores com medição e controle paralelos multiprotocolo (Modbus RTU/TCP, CAN/CANFD, LIN, NI DAQ) + cálculo online de propriedades de refrigerante NIST REFPROP + medição de vazão de ar por pressão diferencial em bocal + detecção de sinal de golpe de líquido.

MES completo em nível de oficina: despacho de plano, monitoramento de execução, materiais e WIP, antierro de receita de processo, estatísticas de qualidade, análise de paradas de equipamentos; integração com ERP/PLM/WMS/armazém vertical/código de barras, com especificação padronizada de interface de dados entregue; WMS de armazenagem e reposição de material em malha fechada (chamada → entrega → confirmação na borda de linha); prática de arquitetura de alta confiabilidade com clusters redundantes, operação 7×24 e retenção de dados por três anos.

Metodologia de linha-modelo OEE colocada em prática (incluindo prática de capital estrangeiro alinhada às convenções de cálculo japonesas), escalada da demonstração em uma linha à implantação de plataforma em toda a planta; análise em dois níveis com OEE de linha completa + matriz de perdas por equipamento; ligado ao Andon — microparadas registradas na hora, perdas atribuídas na hora.

Cadeia OEE em tempo real: PLC → hub de dados → SignalR → tela grande Web (mapa de calor da linha, indicadores de intensidade de falha) — uma só tela do chão de fábrica à gerência.

Sistema de painéis visuais de chão de fábrica: chamadas Andon (chamadas de material/equipamento/qualidade com temporização de resposta), telas grandes LED e painéis de TV, mapas de calor de linha e indicadores de intensidade de falha, e um cockpit de operações — ligados à base de dados MES/OEE, mantendo o chão de fábrica e a gerência na mesma tela.

Andon e painéis em várias linhas de produção vêm operando sob manutenção anual (projetos anonimizados, como um grupo de eletrodomésticos de capital japonês), com integração de cadeia completa de telas grandes da seleção e comunicação até a publicação.

Rastreabilidade de ida/volta de todos os elementos entre código de barras ↔ máquina ↔ operador ↔ dispositivo ↔ curva de processo, com 14.400 linhas de dados de processo por máquina por dia retidas na íntegra; rastreabilidade em grande escala posto a posto (uma empresa de compressores de ar-condicionado de capital japonês, 35+ postos em todos os processos, número de placa acompanhado de ponta a ponta); comparação de pesagem em tempo real, alarmes audiovisuais fora de tolerância, verificação de código de barras na emissão e devolução de material.

Ligação com inspeção por visão de máquina (aparência / embalagem / antierro de montagem, dados de visão entrando na cadeia de rastreabilidade); atende requisitos de rastreabilidade GMP/ISO; motor estatístico SPC próprio (9 tipos de carta de controle, regras de Nelson, índices de capacidade de processo, Gage R&R, monitoramento multivariado T²). Detectar, prevenir, rastrear.

Capacidade de desenvolvimento de visão de máquina industrial cobrindo Halcon, Hikrobot VisionMaster (VM), OpenCV, YOLO deep learning e outras toolchains; pode assumir defeitos de aparência, medição dimensional, orientação de posicionamento, OCR, antierro de montagem e inspeção de embalagem por cenário, com dados de visão integrados à cadeia de rastreabilidade.

O AI-SOP tem três rotas de produto: inspeção ponto a ponto por camadas de montagem em várias camadas HkVisionPro (fluxo automático, captura e arquivo de NG) está implantada; a rota autônoma de reconhecimento de movimento OrpaonVision está próxima da comercialização, com aceite conjunto disponível por posto; a rota de plugin Hikrobot VM OrpaonSOP está em andamento. Escolha uma rota pelo cenário do posto e inicie um piloto com aceite.

Monitoramento centralizado FMCS de instalações (água / eletricidade / gás / HVAC / água pura e residual, entregue em integração com a gestão energética); SCADA energético de fábrica e edifício (medição por subitem de água/eletricidade/gás, monitoramento de fonte fria e térmica / estação de compressores de ar, análise comparativa); entrega em fábricas no exterior com interfaces em chinês/inglês/japonês + arquitetura redundante OPC UA, e janela de atendimento em português além de inglês; plataforma energética integrada PV-armazenamento (geração / armazenamento / receita / contabilização de CO₂ convergidas em uma só tela).

A família de produtos EMS própria é estratificada por forma: a edição presencial WPF de host PC possui evidência de implantação; a edição de plataforma de gestão Web é entregue por projeto; o cliente multiplataforma e as sugestões de despacho assistidas por modelo grande estão disponíveis para validação conjunta antes da entrega com escopo definido; sugestões de IA são confirmadas por pessoas antes da execução e totalmente rastreáveis; estendido com consultoria de parques de carbono zero e contabilização de carbono.

Pode fornecer capacidades de solução incluindo monitoramento em nível de célula de bateria, alarmes em três níveis, plataforma B/S, e BMS de três camadas para armazenamento de energia com intertravamento de proteção contra incêndio e corte de energia.

As 42 unidades UPS, 1.344 células, >99.9% e 2.6MW/5.22MWh nas soluções relacionadas são todas alvos de solução / especificações de projeto de propostas formais, não resultados de implementação no local ou de aceite; esta página não apresenta esses números como histórico de entrega. Escopo, indicadores e métodos de aceite específicos devem ser confirmados contra as evidências do projeto.