O ORPAON

Fabricação de eletrodomésticos

Retrofit de linhas antigas sem parar a produção; os sistemas evoluem ano a ano, e a O&M é quantificável e avaliável.

Pontos de dor do setor

  • Linhas antigas misturam equipamentos e sofrem modificações frequentes, e a obra não pode parar a produção.
  • Os sistemas viram ilhas três a cinco anos após a implantação, e ninguém assume a O&M de longo prazo.
  • Fábricas de capital estrangeiro têm portões altos de projeto de TI: a solução precisa ser demonstrável e o sistema precisa poder evoluir.

Nossa solução

  • Retrofit de linha em acompanhamento: partindo da visualização pontual e evoluindo ano a ano no roadmap de TI do cliente — integração de dados OPC, MES de linha completa, retrofits dedicados (prensa / embreagem / enfardamento), energia de utilidades, renovação de servidores; sem reconstrução do zero por dez anos.
  • MES de linha completa: agregação de PLCs por zona, mapeamento em telão, banco unificado; sistema duplo de telas rolantes e pop-ups de evento, com taxa de aprovação julgada automaticamente pelo host PC por modelo de máquina.
  • Sistemas de bancada de ensaio: bancadas de desempenho de motor / unidade completa — três tipos de equipamentos heterogêneos unificados em uma rede (controladores via acoplador ModbusTCP, máquinas de bobinagem via adaptadores de tela de toque, equipamentos de inspeção ligados direto ao banco), dados de inspeção em relatório automático.
  • Sistema de manutenção anual: contratos padronizados de manutenção, listas rolantes ano a ano, relatórios anuais de manutenção — O&M quantificável e avaliável.

Projetos representativos

  • Um grupo de eletrodomésticos de capital japonês (planta de Xangai): mais de dez anos de serviço contínuo em linhas de máquinas de lavar.
  • Uma empresa de compressores: sistema de coleta de dados de ensaio de compressores.
  • Uma empresa de ar-condicionado de capital japonês: SCADA de compressores e projeto de enfardamento por visão.

Extensões de capacidade

  • Análise de eficiência OEE, upgrade de energia de utilidades para EMS alinhado à ISO 50001.
  • Julgamento de qualidade com IA (direção de reserva).

Cenários de compra e caminhos de conversão

Papéis-alvo

  • · Gerente da planta
  • · Responsável de engenharia de manufatura
  • · Gerente de TI

Eventos gatilho

  • · Retrofit de linha antiga necessário, mas a produção não pode parar
  • · Lacunas de manutenção ou ninguém para assumir a O&M
  • · Exigências de projeto de TI estrangeiro pedindo soluções demonstráveis

Caminho de piloto de produto

Quando a necessidade de produto já está clara: comece com uma demonstração de 15 minutos e um piloto em pequena escala — você pode iniciar por um piloto de MES e Andon em uma única linha.

Agendar demonstração do produto

Caminho de projeto global

Quando você só tem uma questão de setor: comece com um diagnóstico no local e uma proposta por etapas. MES de linha, Andon, bancadas de ensaio e manutenção anual, construídos em fases.

Solicitar diagnóstico no local

Retrofit de linhas antigas sem parar a produção — primeiro alinhe como evoluir em fases.

Conte-nos o setor e as condições da planta para receber um diagnóstico e uma proposta por etapas. Há janela de atendimento em português.

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