O ORPAON

Alimentos e bebidas

Proteja a linha vermelha da segurança de alimentos com antierro de dosagem e rastreabilidade ponta a ponta; explique as perdas com a linha-modelo de OEE.

Pontos de dor do setor

  • A dosagem manual depende da atenção de cada pessoa para evitar erros — ingrediente errado ou omitido é linha vermelha de segurança de alimentos.
  • O OEE é um livro-caixa opaco: se as perdas não se localizam, não se corrigem.
  • Dados de pesagem, embalagem e caixa externa ficam dispersos; o recall amplia o alcance por segurança, e a rastreabilidade significa vasculhar papéis por um ou dois dias.

Nossa solução

  • Sistema de antierro de dosagem: comparação de peso em tempo real entre vários postos e balanças eletrônicas, alarmes audiovisuais fora de tolerância, conferência por código de barras na retirada e devolução de materiais — verificação e alarmes reduzem o risco de retirada errada ou omissão, com resultados específicos confirmados pelas regras e pelo aceite do projeto; arquitetura de software moderna (.NET 8 com banco de alta disponibilidade), interfaces ERP/MES reservadas.
  • Rastreabilidade GMP ponta a ponta: registro de todos os elementos de homem, máquina, material, método e ambiente (carimbo de tempo / operador / ID do equipamento completos), atendendo requisitos de auditoria GMP/ISO — leia o código e a cadeia inteira aparece.
  • Linha-modelo de OEE: experiência de implantação de OEE alinhada às convenções enxutas (lean) de cálculo, da demonstração em uma linha à disseminação em plataforma nas duas plantas; ligada ao Andon — microparadas registradas na hora, perdas atribuídas na hora.
  • Monitoramento de linha completa: monitoramento por mapeamento de tubulações/tanques (mapeamento fixo por linha, arquitetura de toque com dois operadores, arquivo diário de logs), rastreabilidade de pesagem com vínculo a vídeo, gestão de energia.

Projetos representativos

  • Uma empresa de alimentos conhecida (duas plantas): sistema de dosagem manual (4 postos com 13 balanças eletrônicas em comparação em tempo real), monitoramento de mapeamento de 9 tanques da tubulação de chocolate em três linhas, linha-modelo de OEE disseminada nas duas plantas, Andon e publicação de alarmes — um conjunto completo de digitalização de fábrica de alimentos, com manutenção anual por vários anos consecutivos.
  • Uma empresa de bebidas conhecida: retrofit de rede de PLCs da linha e gateways.

Extensões de capacidade

  • Controle estatístico de processo SPC, programação APS, contabilização de carbono e suporte a dados para ISO 50001.
  • Previsão de qualidade com IA (direção de reserva tecnológica; a validação-piloto pode ser feita por projeto).

Cenários de compra e caminhos de conversão

Papéis-alvo

  • · Diretor de qualidade
  • · Diretor de produção
  • · Responsável de lean / melhoria contínua

Eventos gatilho

  • · Incidente de segurança de alimentos ou simulado de recall
  • · Reprovação em auditoria de fábrica do cliente
  • · Abertura de projeto de melhoria de OEE

Caminho de piloto de produto

Quando a necessidade de produto já está clara: comece com uma demonstração de 15 minutos e um piloto em pequena escala — você pode iniciar por SPC em um único processo ou por um piloto de antierro de dosagem.

Agendar demonstração do produto

Caminho de projeto global

Quando você só tem uma questão de setor: comece com um diagnóstico no local e uma proposta por etapas. Antierro de dosagem manual, rastreabilidade ponta a ponta e a linha-modelo de OEE, construídos em fases.

Solicitar diagnóstico no local

Proteja a linha vermelha da segurança de alimentos — comece pelo diagnóstico de antierro de dosagem e rastreabilidade.

Conte-nos o setor e as condições da planta para receber um diagnóstico e uma proposta por etapas. Há janela de atendimento em português.

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