칼럼
SCADA, 에너지, 비전, 시험대, 인계 실무 정보.
시험벤치 시스템 인수검사 기준을 정하는 방법
시험벤치 시스템의 인수검사 기준은 계약 체결 전 네 개 계층으로 확정해야 합니다: 센서 측정범위와 정확도, 수집 연속성과 타임스탬프, 부하 프로파일 합격 기준, 시험 기록 무결성. 이 글은 계층별 확인 항목과 기술 사양서에 바로 쓸 수 있는 검사 조항 작성법을 제시합니다.
자세히 보기자동 검침 데이터 집계 시스템: 계량 목록, 기준, 검수
자동 검침 데이터 집계 시스템은 전력, 수도, 가스, 열, 증기 계량기의 수치를 고정 주기로 수집해 하나의 데이터베이스에 통합하고 보고서를 자동 생성합니다. 이 글은 계량 대상 목록, 유형별 계량 기준, 검수 시 확인할 4개 항목을 다루며 도입처 선정 전 점검 목록이나 기술 협정서 조항 템플릿으로 바로 활용할 수 있습니다.
자세히 보기펌프장 텔레메트리 시스템 구축 방법: 신호 목록, 통신 경로와 선정 체크
펌프장 텔레메트리 시스템은 액위, 유량, 압력, 설비 상태를 원격에서 볼 수 있고 저장·비교 가능한 데이터로 바꿔 줍니다. 이 글에서는 4계층 구성, 항목별 신호 목록, 구매 전 확인할 4가지 선정 체크를 정리했습니다. 배수·상수도 사업자의 구매 검토 자료로 활용하십시오.
자세히 보기제조업 에너지관리시스템(EMS) 구축 방법: 구조, 계측, 운영 루프
제조업 에너지관리시스템(EMS) 구축 가이드: 4계층 참조 구조, 세부 계측 배치 순서, 운영 개선 루프와 ISO 50001 EnPI 참고.
자세히 보기머신 데이터 수집 시스템이 관리하는 것: 수집 범위, 계산 기준, 저장과 활용
머신 데이터 수집 시스템은 설비 상태, 생산 카운트, 스핀들 부하, 알람, 가공 조건을 PLC와 CNC에서 자동으로 읽어 기준이 통일된 데이터 기반을 만듭니다. 수집 범위 정의, 계산 규칙, 네트워크 단절 시 엣지 버퍼링과 자동 보충, 대시보드와 MES 공급 절차를 다섯 단계로 설명합니다. 현장 데이터 수집을 계획 중인 기술·관리 담당자에게 유용합니다.
자세히 보기단위 제품당 에너지 소비량, 어떻게 계산하고 어떻게 실제로 낮추는가
단위 제품당 에너지 소비량 계산법: 산정 경계 정리, 배치 단위까지의 계층별 계량, 세 가지 절감 접근. Orpaon 현장 진단을 예약하면 라인 현황에 맞춘 권고를 받을 수 있습니다. 한국어 대응 창구가 프로젝트 전반을 지원합니다.
자세히 보기SCADA 시스템 요구사항 명세서 작성법: 기능 경계, 데이터 기준, 검수 판정 기준
SCADA 시스템 요구사항 명세서는 감시 범위, 포인트 기준, 통신 장애 시 동작, 경보 등급, 검수 판정 기준을 검증 가능한 조항으로 정리해야 합니다. 입찰과 기술 계약에 바로 쓸 수 있는 장 구성, 항목 대조표, 다섯 가지 확인 질문을 안내합니다.
자세히 보기생산 데이터 히스토리안이 관리하는 것: 수집 경로, 데이터 기준, 보존 정책
생산 데이터 히스토리안은 공정 데이터를 시계열로 저장하여 추세 조회와 추적성에 활용하는 저장 계층입니다. 실시간 모니터링과의 역할 분담, 4계층 수집 경로, 착공 전 합의할 4가지 기준을 가류기 366대 프로젝트 사례와 함께 소개합니다.
자세히 보기압축기 내구성 시험 자동화: 다단계 프로파일, 이중 채널 기록, 설정 기반 기종 전환
압축기 내구성 시험 벤치 자동화는 정값·순환·구배 포함 프로파일을 자동 실행하고 TDMS와 데이터베이스 이중 채널로 기록하며 설정 파일 교체만으로 기종을 전환하는 체계입니다. 한 자동차 연구기관과 열관리 시험 기업에 납품한 프로젝트를 바탕으로, 시험 벤치 개선을 검토하는 팀을 위해 구성과 진행 방식을 설명합니다.
자세히 보기공장 수요전력 요금 줄이기: 피크 감시와 부하 이동 규칙
수요전력 요금은 사용량이 아니라 계량 구간의 평균 전력으로 정해집니다. 계량 구간, 검침 주기, 계약 수요를 확인하는 방법과 옮길 수 있는 부하 정리, 감시·대응·확인 세 계층 규칙, 적용 순서와 검수 기준을 정리했습니다. 분전 미터가 갖춰진 공장을 위한 실무 안내입니다.
자세히 보기생산 스케줄링 시스템 도입: 제약을 먼저 정리하기
생산 스케줄링 시스템은 알고리즘보다 현장 제약을 계산 가능한 규칙으로 적는 일에서 시작합니다. 공정 경로, 모델 전환 시간, 자재 준비 시점을 세 계층으로 나누어 정의하고 실적을 매주 환류한 뒤 최적화 목표를 더하는 순서와 되돌림 조건을 정리합니다.
자세히 보기생산 스케줄링 시스템 도입: 제약을 먼저 정리하기
생산 스케줄링 시스템은 알고리즘보다 현장 제약을 계산 가능한 규칙으로 적는 일에서 시작합니다. 공정 경로, 모델 전환 시간, 자재 준비 시점을 세 계층으로 나누어 정의하고 실적을 매주 환류한 뒤 최적화 목표를 더하는 순서와 되돌림 조건을 정리합니다.
자세히 보기린 생산 디지털화, 무엇부터 시스템으로 옮길까
린 생산 디지털화를 어떤 순서로 진행할지 정리합니다. 현장 업무를 비교 가능한 수치, 교대 간 기억, 현장 판단으로 나누고 시스템화 판단 기준과 택트·재공품 집계 정의 방법을 제시합니다. 모델 라인 4주 단계 도입과 되돌림 조건도 함께 담았습니다.
자세히 보기CNC 공작기계 모니터링: 수집 신호, 연결 경로, OEE 정의
CNC 공작기계 모니터링은 운전 상태, 프로그램 번호, 부하, 알람, 공구와 가공 수 다섯 그룹의 신호를 먼저 정하고, 컨트롤러 개방 정도에 따라 표준 프로토콜이나 제조사 수집 소프트웨어, 전기 측 신호 중 하나를 고른 뒤 가동률과 OEE의 시간 기준, 상태 판정, 손실 분류를 문서로 정하는 순서로 진행합니다.
자세히 보기디지털 작업 지시 시스템 구축: 내용 분해, 버전 관리, 오류 방지
디지털 작업 지시 시스템은 종이 SOP를 현장에서 스캔해 불러오는 작업 카드로 바꾸고, 시행 시각 기준의 버전 관리와 단계별 확인을 가능하게 합니다. 내용 분해표, 구버전 동결 규칙, 오류 방지 신호, 검수 네 단계를 반도체와 디스플레이 현장을 포함한 제조 환경 기준으로 정리합니다.
자세히 보기냉열원 기계실 모니터링 시스템: 계측점, 군제어, 인수 검사
냉열원 기계실 모니터링 시스템은 다섯 가지 대상별로 계측점을 정하고, 부하에 따라 칠러를 대수 제어하며, 차압으로 바이패스 밸브를 조정합니다. 본문은 계측점 목록, 군제어 순서, 경보 등급, 네 단계 인수 절차를 병원·산업단지 에너지센터·공장 냉동기실의 신설과 개조에 모두 적용할 수 있도록 정리합니다.
자세히 보기PLC 프로그램 표준화 방법: 계층 구조, 명명 규칙, 버전 관리
PLC 프로그램을 장치·유닛·공정·공통 계층으로 나누고 명명 규칙과 변수표를 하나로 고정한 뒤 버전 관리와 백업 복구로 현장 수정을 추적하고 되돌릴 수 있게 만드는 방법을 정리합니다. IEC 61131-3 구성 단위의 적용, 주석 수준, 인수인계 시 남길 항목을 다룹니다.
자세히 보기염색 공정 모니터링 시스템: 곡선·로트·색차 추적
염색 공정 모니터링 시스템은 염색기 온도 곡선·욕비·약제 투입 시점과 텐터 존 온도·천 속도, 스팀과 용수 사용량을 하나의 시간축에 기록해 다시 조회할 수 있는 공정 기록과 로트 추적 체인을 만듭니다. 가동 전에 확정할 신호 정의와 샘플링·보관 규칙, 로트 카드와 염색 로트 번호를 색차 기록에 연결하는 방법, 단계별 추진의 검수 요점을 정리합니다.
자세히 보기에피택시로 모니터링 시스템: 신호 정의, 추적 체인, 단계별 구축
에피택시로 모니터링 시스템은 열 분포, 챔버 압력, 가스 유량, 배치 신호를 동일한 샘플링 주기로 기록하여 각 로의 공정 조건을 나중에 확인하고 비교할 수 있게 합니다. 구축 전에 확정해야 할 신호 분류와 샘플링 규칙, 레시피 버전과 웨이퍼 배치의 추적 체인 설계, 단계별 검수 요점을 정리합니다.
자세히 보기실험실 정보 관리 시스템(LIMS) 도입 방법: 마스터 데이터, 장비 인터페이스, 데이터 무결성
실험실 정보 관리 시스템(LIMS)은 시료 접수, 검사 작업 배분, 장비 데이터 수집, 성적서 발행, 감사 추적을 하나의 추적 가능한 데이터 체인으로 연결합니다. 본 문서는 가동 전 확정해야 할 마스터 데이터와 번호 규칙, 장비 인터페이스의 3계층 접근, 데이터 무결성 점검 항목을 다룹니다.
자세히 보기공장 디지털 트윈 시스템: 모델 정밀도와 데이터 경로
공장 디지털 트윈 시스템은 설비의 3D 뷰와 실시간 상태 데이터를 같은 화면에 통합해 분산된 설비 상태를 한눈에 볼 수 있게 합니다. 이 글은 모델 정밀도 계층, 데이터 구동 방식, PLC에서 3D 장면까지의 데이터 경로와 지연 예산, 대표 용도와 경계, 성능 제약, 단계적 도입과 검수 요점을 설명합니다.
자세히 보기SPC 통계적 공정 관리 시스템: 관리도 선정, 이상 판정 규칙과 공정 능력
SPC 통계적 공정 관리 시스템은 측정 데이터를 시간 순서대로 관리도에 표시하여 불량이 발생하기 전에 공정이 신호를 보내도록 합니다. 이 글은 측정 데이터 수집 경로, 관리도와 이상 판정 규칙 선정, Cp/Cpk 공정 능력 읽는 법, 알람 대응과 폐루프, MES 및 검사 설비와의 경계, 단계적 도입과 검수 요점을 설명합니다.
자세히 보기시스템 구축 방법: 설비 상태 수집, 로스 귀속, 세 가지 요소 계산
OEE 설비 효율 모니터링 시스템은 설비 상태, 정지 사유, 생산과 품질 데이터를 하나의 합의된 기준으로 기록하고 가동률, 성능, 품질을 산출합니다. 이 글은 상태 수집 경로, 정지와 로스 귀속 규칙, 시간 정렬, 분석 화면과 단계별 도입 절차를 다루며 현장 조건에 맞춘 기준과 리포트 설계를 제안합니다.
자세히 보기생산 라인 영상 추적 시스템: 트리거, 저장, 검색 설계
영상 추적 시스템은 작업지시 번호, 로트 번호, 스테이션 번호, 타임스탬프를 녹화 클립과 연결해 불량품을 몇 분 안에 해당 스테이션까지 되짚을 수 있게 합니다. 이 글은 트리거와 보존 기간, 저장 용량, MES 인덱스 정렬과 검수 항목을 정리합니다.
자세히 보기펌프장 그룹 제어 시스템 구축 방법: 단일 현장 자율 운전에서 다지점 집중 관제까지
펌프장 그룹 제어는 각 현장의 자율 운전, 지점 간 그룹 제어, 다지점 원격 집중 관제의 세 계층으로 구성됩니다. 이 글은 각 계층의 역할 경계, 펌프 교대와 수위·유량 기반 제어 로직, 상위 감시 시스템 및 SCADA와의 관계, 선정과 검수 시 확인할 항목을 상하수도와 산업단지 정수장 관점에서 정리합니다.
자세히 보기현장 작업지시 시스템 구축 방법: 배정부터 실적 보고까지
현장 작업지시 시스템은 배정, 실행, 실적 보고, 보관을 하나의 순환으로 연결합니다. 이 글은 작업지시가 가져야 할 필드, 연동해야 할 시스템, 구축 전 확정해야 할 사항을 정리한 것으로, MES나 작업지시 모듈 도입을 검토하는 제조기업에 적합합니다.
자세히 보기중국 제조 인력난, 비전 검사 라인 도입이 답이 되는 이유와 검수 기준 — 산업 관점 분석
비전 검사 라인의 검수는 합의한 결함 샘플 세트를 라인 택트로 연속 운전하고, 판정 결과를 결함 유형별로 사람의 판정과 대조하며, 불량으로 판정된 제품의 처리 경로가 기록으로 남았는지 확인하는 일입니다. 시연과 검수의 비교표, 기준과 데이터 출처를 담은 열 가지 점검 항목, 추적성 확인 방법, 검수 문서 정리까지의 진행 순서를 정리했습니다.
자세히 보기라인사이드 자재 호출 시스템: 호출, 키팅, 응답 시간 측정
라인사이드 자재 호출 시스템은 자재 수요를 시간을 재는 호출로 바꿉니다. 작업자가 공정에서 호출하고 공급팀이 보드에서 접수하면 라인사이드 재고가 갱신됩니다. 순회 보충과 요청 기반 호출 비교, 다섯 단계, 네 가지 설정, 다섯 단계 검수를 담았습니다.
자세히 보기안돈 시스템 에스컬레이션 규칙: 호출·대응·시간 초과 3단 시계
안돈의 에스컬레이션 규칙은 누가 얼마 안에 반드시 도착해야 하는가를 시간으로 재고 흔적을 남기는 약속입니다. 호출이 나가면 알림 대상에 따라 단계별로 올라가고, 각 단계에 명확한 대기 시간과 수신 역할이 있으며, 시간이 지나면 자동으로 상위로 이관됩니다. 이 글은 3단 대조표와 현장에서 규칙이 작동하게 만드는 네 가지 설정을 제시합니다.
자세히 보기모바일 점검 앱과 MES 연동 방법: 현장 점검·이상 보고·작업 지시 종결
모바일 점검 앱과 MES를 연동하는 현실적인 방법: 점검 작업은 수기 배정이 아니라 MES에서 하달하고, 설비와 점검 포인트는 스캔으로 확인하며, 오프라인 중에는 단말에 저장한 뒤 연결 복구 시 자동 전송하고, 이상 항목은 작업 지시로 생성되어 MES에서 종결까지 기록됩니다. 점검 기능 범위, 연동 방식, 단말 선정, 권한과 감사, 검수 항목을 정리합니다.
자세히 보기배치 추적성 시스템 구축 방법: 코드 체계, 공정 연계와 리콜 범위 확정
배치 추적성 시스템은 자재 배치, 공정 배치, 완제품 배치를 하나의 코드 체계로 연결해 정·역방향 추적, 리콜 범위 확정, 심사용 리포트 출력을 같은 데이터 위에서 수행합니다. 본고는 코드 체계를 정하는 방법, 공정 연계에서 남겨야 할 필드, 추적 체인의 완전성 검증, 리콜 범위 확정 절차와 자체 점검 및 심사 대응 방식을 정리합니다.
자세히 보기생산 현황 보드 시스템이 하는 일: 현장 데이터를 한 화면의 정보로
생산 현황 보드 시스템은 라인 택트, 교대별 생산량, 설비 가동 상태, 정지 원인 데이터를 작업장 화면에 모아 표시합니다. 본 문서는 관리 목표에서 표시 항목을 역산하는 방법과 세 가지 데이터 취득 경로의 선택 기준, 검수 항목을 정리합니다.
자세히 보기FMCS 시설 모니터링: 클린룸과 유틸리티 통합 감시
FMCS 시설 모니터링 시스템은 클린룸 온습도, 공정가스, 압축공기 스테이션, 배기·폐수, 에너지 계량을 하나의 감시 화면에 통합하고 단계별 알람, 모바일 순회 작업지시, 감사 대응 리포트를 제공합니다. 본 문서는 반도체·전자·제약 공장의 선정과 기획을 위해 하위 시스템 통합 순서, 계측점 설계, 알람 단계, 검수 요점을 설명합니다.
자세히 보기TPM 기반 설비 유지보수 관리 시스템이 실제로 관리하는 것
TPM 설비 유지보수 관리 시스템은 설비 대장, 점검·보전 계획, 수리 작업지시, 예비품 재고, KPI 보고를 하나의 운영으로 묶습니다. 다섯 가지 데이터, 계획 점검 정착 방법, 작업지시와 예비품 연동, OEE·MES·ERP 경계를 다룹니다. 설비 목록을 보내 주시면 단계별 방향을 제안합니다.
자세히 보기배합 오류 방지 시스템은 어떻게 작동하나
배합 오류는 정보와 작업이 만나는 지점에서 자주 발생합니다. 자재 오인, 계량 편차, 순서 역전, 기록 누락이 대표적입니다. 이 글은 네 가지 관문의 역할, 계량기 직접 수집과 공차 판정, 레시피 버전 관리와 자재 이중 검증, 추적성 최소 데이터셋, MES·ERP 경계를 정리합니다. 배합 전자화를 추진하는 식품·화학·전자 제조 담당자에게 유용합니다.
자세히 보기압축공기 에너지 모니터링 시스템의 역할: 파라미터, 계측 지점, 단위에너지와 누출 관리
압축공기는 공장 전기요금에서 큰 비중을 차지하며 누출과 무부하 운전이 비용을 올립니다. 측정할 파라미터 5그룹, kWh/m³ 단위에너지 계산법, ISO 11011:2013 기반 누출 관리 절차와 현장 진단 신청 방법을 안내합니다.
자세히 보기구형 SCADA 업그레이드 로드맵
구형 SCADA 업그레이드는 전면 재구축이 아닙니다. 네 가지 교체 신호를 확인한 뒤 평가·자산 조사·병행 운전·단계별 전환·인수 인계의 5단계로 진행합니다. 업그레이드 전에 갖추어야 할 5개 조사 목록, 병행 운전 기간의 검증 항목, 전환 당일 체크리스트를 해설합니다. SCADA 업그레이드를 계획 중인 공장의 일정 수립에 활용하세요.
자세히 보기데이터 수집 게이트웨이 구조는 어떻게 짜는가: 설비 신호부터 MES까지의 5계층 분담
데이터 수집 게이트웨이는 신호 수신, 프로토콜 변환, 데이터 정제, 단선 버퍼링, 상위 전달의 5계층으로 나뉩니다. 이 글에서는 계층별 설계 포인트와 장애가 잘 생기는 위치, 인수검증 확인 항목을 작업장 네트워킹과 MES 연동을 준비하는 분들을 위해 정리합니다.
자세히 보기커스텀 HMI·SCADA 소프트웨어 개발 방식: 분업·견적·인수인계 경계
커스텀 HMI·SCADA 소프트웨어는 설비 측 소프트웨어, 현장 시스템 통합, 외부 개발팀, 고객 측 검수의 4개 층으로 나뉩니다. 각 층의 역할, 견적 구조, 소스와 태그표 인수인계, 상용 소프트웨어와의 구분을 다룹니다.
자세히 보기OEM 설비 원격 서비스: 출하 이후에도 서비스를 이어가는 방법
OEM 설비 원격 서비스 플랫폼은 무엇을 연결할지, 어떻게 안전하게 연결할지, 누가 언제 데이터를 볼 수 있는지, 방문이 필요할 때 어디까지 대응할지라는 네 가지 질문에 답해야 합니다. 이 글에서는 원격 채널을 구축하는 세 가지 방식, 플랫폼의 세 계층 기능 분담, 다중 테넌트 분리와 작업 로그, 한 기종 파일럿부터 시작하는 도입 순서를 정리합니다.
자세히 보기회전 설비 진동 모니터링 시스템: 정기 점검에서 상태 기준 정비로
회전 설비 진동 모니터링 시스템의 실제 구축 방법을 설명합니다. 진동 센서 선정, 측정점 배치, 단계별 알람 임계값, 추세 진단까지 정기 점검에서 상태 기준 정비로 전환하기 위해 필요한 준비 사항을 정리합니다. 팬, 펌프, 감속기 등 연속 운전 설비를 대상으로 합니다.
자세히 보기배터리 온라인 모니터링 시스템: 셀 전압·내부저항·온도를 상시 기록해 상태 기준 정비로
배터리 온라인 모니터링 시스템은 셀별 전압·내부저항·온도를 수집하고 임계값 판정과 단계 경보를 적용해, UPS 배터리실·변전소 직류 시스템·에너지저장장치 배터리실을 정기 점검에서 상태 기준 정비로 옮깁니다. 계측 계층·플랫폼 계층·경보 계층의 역할 분담과 함께, 발주 전 확정할 계측 항목, 경보 책임 분계, 인터페이스 범위를 정리합니다.
자세히 보기시험대 데이터 수집 소프트웨어: 데이터는 어디서 오고 어떻게 정리하고 어떻게 추적하나
시험대 데이터 수집 소프트웨어가 해결하는 것은 세 가지다. PLC·버스·계기 신호를 한곳에 모으고, 공정 실행과 한계값 판정을 재현 가능한 표준 동작으로 만들고, 매회 시험을 추적·재현 가능한 기록으로 남기는 것. 수집 경계·판정 기준·추적의 낙점을 순서대로 설명한다.
자세히 보기SCADA 인수 시험 체크리스트: FAT와 SAT에서 확인할 것
SCADA 프로젝트가 인수에서 막히는 원인은 기능 부족이 아니라 신호 목록, 알람 정책, 합격 기준의 사전 합의 부재입니다. FAT와 SAT 체크리스트로 기준 합의부터 실라인 실측, 문서 인도까지 단계별로 정리했습니다.
자세히 보기WMS 도입 전 정리해야 할 사항: 로케이션, 마스터 데이터, 인터페이스 경계 체크리스트
WMS 도입이 검수를 통과하지 못하는 원인은 대부분 소프트웨어가 아니라, 도입 전에 로케이션 코드, 품목 마스터 데이터, FIFO 정책, 작업 흐름, ERP·MES 인터페이스 경계를 정하지 않은 데 있습니다. 이 글은 5가지 준비 체크리스트와 배치 추적 범위를 설명합니다.
자세히 보기MES와 ERP는 어떻게 연동하나: 도입 전에 정리해야 할 데이터 인터페이스 체크리스트
MES와 ERP 연동은 도입 전에 여섯 가지를 정리해야 합니다: 인터페이스 목록과 방향, 트리거 시점, 데이터 정의, 장애 시 재전송, 책임 경계, 보안 구획. 본문에서는 기술 협상에 바로 쓸 수 있는 체크리스트와 연계 시험 시나리오를 제시합니다.
자세히 보기통합 태양광·저장·충전 EMS는 무엇을 관리하나: 태양광·저장장치·충전기를 한 플랫폼에서 조정하기
태양광·저장·충전 통합 사이트의 EMS는 네 대상을 관리합니다: 태양광 인버터, 저장장치 PCS, 충전기, 사업장 부하. 세 장부 분리의 문제와 3단계 도입 순서를 설명합니다. 문의 페이지에서 현장 정보를 보내 주시면 범위를 제안합니다.
자세히 보기산업용 ESS의 EMS는 무엇을 관리하나: 충방전 전략·안전 연동·수익 계산
시간대별 요금제에서 산업용 ESS의 수익성은 설치가 아니라 장기 운영에서 결정됩니다. EMS는 충방전 전략의 설정과 추적, 단계별 배터리 경보와 소방 연동, 다중 사이트의 한 화면 집약, 월별 수익 집계를 담당합니다. 연락 페이지로 현장 정보를 보내 주시면 단계별 제안을 드립니다.
자세히 보기연간 유지보수 계약에 무엇을 약속시킬 것인가｜유지보수 범위 체크리스트
산업 시스템 검수 이후 유지보수가 끊기면 현장에서 생기는 결과. 응답 시한, 원격과 방문, 버전 업그레이드, 라인 개조 후 수정 방식, 예비 PC 소프트웨어 환경을 계약에 어느 세밀도로 쓸지. 조항 세밀도 대조표와 발주사 자체 점검 목록.
자세히 보기UPS·축전지 모니터링: 무인 운전 시 무엇을 수집하고 경보를 어떻게 나눌까
무인 전기실에서 UPS와 축전지가 겪는 리스크를 정리합니다. 셀 전압·내부저항·온도를 무엇을 수집할지, 3단계 경보와 소방·차단 연동을 방안 능력으로 어떻게 둘지, 축전지 모니터링과 ESS EMS의 경계까지 한 골격으로 제시합니다.
자세히 보기전력량 계량 다음 단계는 무엇인가｜전기요금 정산에서 에너지 관리로
전력량 계량 시스템은 전기요금 정산을 해결하지만 에너지 관리와는 다릅니다. 계량에서 관리로 넘어가는 여섯 계층(용도별 계량·기준선·벤치마킹·경보·부하 운용·탄소 산정)과 각 계층에 필요한 데이터 기반을 정리합니다.
자세히 보기통신 포트가 없는 노후 설비를 감시 시스템에 연결하는 방법: 인터페이스 조건으로 나눈 수집 경로
설비를 교체하지 않고도 데이터를 가져올 수 있습니다. 설비가 외부로 내놓는 인터페이스 조건으로 계층을 나누고, 이더넷·시리얼·접점과 아날로그 신호·인터페이스가 없는 네 유형의 실행 가능한 연결 경로와 경로마다 먼저 확인해야 할 전제를 정리합니다.
자세히 보기제조 디지털화 프로젝트의 범위는 어떻게 정하는가: 6단계 구축 모델과 단계별 산출물
제조 디지털화 프로젝트의 범위를 진단·파일럿·구축과 시운전·검수 문서·연간 유지보수·확장 6단계로 정의하는 방법. 단계별 산출물, 발주사가 확정할 사항, 기술협의서에 넣을 검수 지표를 정리합니다.
자세히 보기전동 컴프레서 내구 시험대의 상위 소프트웨어: 기종을 바꿔도 코드를 건드리지 않고, 시험 조건과 기록을 양산에 맞게 가져간다
자동차 열관리용 전동 컴프레서 내구 시험대 상위 소프트웨어가 다기종 양산 납품을 버티는 방법. 다단계 시험 조건 자동 실행, 프로그램 계기와 PLC 동기, CAN/LIN 해석, TDMS와 데이터베이스 이중 기록, 냉매 물성·풍량·액압축 검출.
자세히 보기공장 에너지 관리는 무엇부터 시작할까｜용도별 계량에서 벤치마크 분석까지의 순서
공장 에너지 관리와 EMS 도입을 용도별 계량 지점 설계, 기준선 측정, 벤치마크 분석, 이상 알람, 개선 사이클 순서로 정리하고 계량 지점 배치 방법과 초기 단계의 흔한 오류를 설명합니다.
자세히 보기공장 에너지 감사: 개조 전에 기준선 측정은 어디서 시작하나
개조 전에 검수할 수 있는 에너지 기준선을 만드는 방법. 전기·용수·가스와 냉열원·압축기실을 어느 계층까지 측정할지, 대표 생산 상태를 창에 어떻게 넣을지, 기준선을 기술 사양에 어떻게 쓸지를 정리합니다.
자세히 보기산업 IoT 게이트웨이 선정: 프로토콜, 클라우드 채널, 인증서
브랜드만 보면 프로토콜 범위, 점표 내보내기, MQTT/REST 채널, 인증서, 통신 끊김 시 보관이 빠집니다. 현장 조건과 맞춰 볼 게이트웨이 능력, 확인하지 않을 때의 결과를 표로 정리합니다.
자세히 보기산업 소프트웨어 인계 시 공급사가 넘겨야 할 문서는 무엇인가｜발주사 점검 목록
산업 소프트웨어 인계 문서 14종을 계약·엔지니어링 설계·시스템 연계·운영 네 그룹으로 점검하는 발주사 체크리스트. 언어(한국어 또는 영어)와 파일 형식, 서명 전 확인 항목을 정리합니다.
자세히 보기ISO 50001에 필요한 추적 가능 데이터｜에너지이용합리화법 신고만으로는 부족한 이유
에너지경영시스템이 요구하는 것은 전기요금 고지서가 아닙니다. 에너지 검토와 모니터링·측정·분석·평가에 필요한 추적 가능 데이터, 조항 의도와 흔한 공백, 용도별 계량과 기준선이 체계를 어떻게 뒷받침하는지를 정리합니다.
자세히 보기대규모 SCADA 프로젝트의 태그 명명 규칙과 엔지니어링 템플릿
태그명이 흐트러지면 후공정에서 치르는 대가, 명명 규칙이 커버해야 할 구역·설비·신호·유형, 그리고 I/O 할당·점표·화면 사양서를 화면보다 먼저 내는 이유.
자세히 보기외관 검사에 머신비전을 넣기 전에 정할 것｜조명·지그·NG 정의
외관 검사에 카메라를 달기 전에 조명(각도·색·편광·환경광), 지그 위치 반복성, 검수 가능한 NG 정의를 문서로 정합니다. 세 가지가 비어 있으면 현장에서 무엇이 일어나는지, 어느 수준까지 적을지를 정리합니다.
자세히 보기산업용 비전 툴체인 고르기: Halcon, VisionMaster, OpenCV, YOLO는 각각 어떤 시나리오에 맞는가
검사 시나리오에 맞춰 산업용 비전 툴체인을 고릅니다. Halcon, Hikvision VisionMaster, OpenCV, YOLO가 각각 어디에 맞는지, 먼저 갖출 전제, 조명·지그·NG 정의·택트·이력 체인이 선정보다 성패를 가르는 이유.
자세히 보기MES 도입이 실패하는 5가지 패턴과, 발주 전에 걸러낼 수 있는 점검 항목
제조 현장에서 반복되는 MES 도입 실패 5가지 패턴과 발주 전에 직접 확인할 수 있는 점검 항목: 1차 범위, 현장 데이터 소스, ERP 경계, 검수 기준, 유지보수 범위.
자세히 보기MES와 SCADA의 차이: 현장 조건으로 어느 층을 먼저 도입할지 판단한다
MES와 SCADA가 각각 맡는 범위: 수집·감시·알람·화면과 계획 실행·자재·품질·추적. 현장 조건에 따라 SCADA 먼저, MES 먼저, 또는 둘을 동시에 가되 경계를 먼저 그리는 기준을 정리합니다.
자세히 보기다중 펌프장 통합 SCADA｜다음 펌프장으로 복제되는 표준 템플릿 설계법
다중 펌프장 운영은 단일 펌프장을 N번 만드는 일이 아닙니다. 표준 펌프장 템플릿, 주소 테이블 내보내기, 게이트웨이 연동, 플랫폼 통합, 경보와 권한 상속으로 이어지는 복제 파이프라인과 통합운영센터가 먼저 설계할 것을 정리합니다.
자세히 보기스토어 앤 포워드: 네트워크가 끊겨도 공정 데이터를 잃지 않는 방법
통신이 복구되면 중단 구간의 공정 곡선이 자동으로 보강됩니다. 스토어 앤 포워드가 충족해야 할 조건, 현장 검수 방법, 기술 협약 조항으로 적을 수 있는 이유.
자세히 보기OEE를 올바르게 재려면｜계산 기준을 먼저 맞추고, 그다음 손실 매트릭스를 짠다
계산 기준이 맞지 않으면 OEE를 비교할 수 없습니다. 세 비율의 쟁점, 손실 매트릭스 만드는 법, 단일 라인 시범에서 전 공장으로 가는 순서.
자세히 보기표준기에 붙는 상위 소프트웨어를 제품화한다｜OEM용 표준기 소프트웨어
설비 제조사·반도체 장비가 표준기에 붙는 상위 소프트웨어를 복제 가능한 제품으로 만드는 방법. 핵심 로직을 상위로 이관하고 HMI·레시피·알람·원격 유지보수 범위를 정하며, 일회성 프로젝트 소프트웨어와 표준기 제품 소프트웨어를 대조하고, 수출 시 다국어·원격·기종별 라이선스를 고정합니다.
자세히 보기PLC 프로토콜 호환성: 연결 프로젝트를 시작하기 전에 확인할 것
프로토콜 이름이 같다고 연결된다는 뜻이 아닙니다. 버전·포트·마스터/슬레이브·부하·문서 사전 확인, 프로토콜 계열 표, 다중 브랜드 혼재 망의 착수 순서를 정리합니다.
자세히 보기펌프장 현대화: 원격 감시와 에너지 관리를 어떤 순서로 진행할까
상수도·하수도 펌프장 현대화의 추진 순서: 단일 지점 시범 접속, 주소표 정리, 표준 템플릿 복제, 경보 등급화, 에너지 기준선과 운전 조정. 현장 조건별 접속 방식도 함께 비교합니다.
자세히 보기알람이 너무 많아 아무도 보지 않는다: SCADA 알람의 등급·억제·복귀 이력 보관 설계
SCADA 알람 목록을 아무도 보지 않게 되는 5가지 원인과, 등급 정의·불감대와 지연·초기 발생 알람과 연쇄 억제·복귀 및 이력 보관 규칙·담당자 클로즈라는 5가지 설계 항목을 등급 기준 참고표와 함께 정리합니다.
자세히 보기SCADA 패키지인가 자체 개발인가｜상위 감시 소프트웨어의 기술 선정
상위 감시 소프트웨어 선정에서 빠지기 쉬운 지식재산, 양산 복제, 라인 설비와의 결합, 가동 후 자체 수정이라는 네 가지 제약을 정리합니다. 패키지가 맞는 조건, 자체 개발/.NET이 맞는 조건, 감시는 패키지·핵심 알고리즘은 상위기로 올리는 병용 진행.
자세히 보기SCADA 이중화와 고가용성: 핫스탠바이, RAID, 24시간 운영
단일 서버 SCADA가 라인 정지 위험이 되는 조건, 핫스탠바이와 클러스터가 맞출 실시간 DB·이력·화면·통신, RAID1과 검수에서 확인할 항목.
자세히 보기비전 검사 결과를 이력 추적 사슬에 넣기
비전 공정이 OK/NG를 내도 바코드·공정·인원·공정 곡선과 같은 기록에 쓰이지 않으면, 이후 클레임에서 쓸 수 없습니다. 써야 할 필드, MES와의 경계, 추적 시 각 항목의 용도.
자세히 보기상하수도 SCADA: 월류·침수·통신 끊김을 어떻게 올려야 관제가 따라가는가
상하수도 경보는 공장과 다릅니다. 지점이 흩어져 있고 고장은 민원으로 알게 되는 경우가 많습니다. 월류·침수·통신 끊김·펌프 고장의 등급과 관제 측 조치를 정리합니다. 확인된 범위는 단일 펌프장 게이트웨이입니다.
자세히 보기중국 소프트웨어 회사와 일하기 전에 확인할 7가지
중국 산업용 소프트웨어 공급사를 검토할 때 계약 전에 확인할 7가지: 현장 경험, 소통·문서 언어, 납품 문서 체계, 정보 보안과 데이터 처리, 소규모 파일럿, 검수 기준 명문화, 납품 후 유지보수 약정.
자세히 보기SCADA 개발을 중국에 위탁하면 비용 시세가 얼마일까? 국내 대비 구조와 확인 항목
SCADA 개발을 중국에 위탁할 때의 비용 시세를 공정 단계별로 분석하고, 국내 개발과의 참고 비교표와 위탁사를 고를 때 확인할 한국어 대응·프로토콜 실적·유지보수를 정리합니다.
자세히 보기원격 개발로 공장 '시각화'를 실현하는 방법 | 시행 단계와 사전 준비
원격 개발로 실시간 공장 시각화 시스템을 도입하는 방법 — 생산 상황, 설비 가동률, 품질 데이터를 실시간으로 파악합니다. 5개 시행 단계와 사전 준비 정보를 포함합니다
자세히 보기제조 디지털 전환에서 해외 위탁 개발을 실패하지 않는 5가지 포인트
제조 디지털 전환에서 해외 위탁을 쓸 때의 흔한 실패 패턴과 5가지 예방 포인트: 요구 공유, 한국어 대응 창구, 정보 보안, PoC, 유지보수 체계 확인 방법
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