칼럼
SCADA, 에너지, 비전, 시험대, 인계 실무 정보.
커스텀 HMI·SCADA 소프트웨어 개발 방식: 분업·견적·인수인계 경계
커스텀 HMI·SCADA 소프트웨어는 설비 측 소프트웨어, 현장 시스템 통합, 외부 개발팀, 고객 측 검수의 4개 층으로 나뉩니다. 각 층의 역할, 견적 구조, 소스와 태그표 인수인계, 상용 소프트웨어와의 구분을 다룹니다.
자세히 보기OEM 설비 원격 서비스: 출하 이후에도 서비스를 이어가는 방법
OEM 설비 원격 서비스 플랫폼은 무엇을 연결할지, 어떻게 안전하게 연결할지, 누가 언제 데이터를 볼 수 있는지, 방문이 필요할 때 어디까지 대응할지라는 네 가지 질문에 답해야 합니다. 이 글에서는 원격 채널을 구축하는 세 가지 방식, 플랫폼의 세 계층 기능 분담, 다중 테넌트 분리와 작업 로그, 한 기종 파일럿부터 시작하는 도입 순서를 정리합니다.
자세히 보기회전 설비 진동 모니터링 시스템: 정기 점검에서 상태 기준 정비로
회전 설비 진동 모니터링 시스템의 실제 구축 방법을 설명합니다. 진동 센서 선정, 측정점 배치, 단계별 알람 임계값, 추세 진단까지 정기 점검에서 상태 기준 정비로 전환하기 위해 필요한 준비 사항을 정리합니다. 팬, 펌프, 감속기 등 연속 운전 설비를 대상으로 합니다.
자세히 보기배터리 온라인 모니터링 시스템: 셀 전압·내부저항·온도를 상시 기록해 상태 기준 정비로
배터리 온라인 모니터링 시스템은 셀별 전압·내부저항·온도를 수집하고 임계값 판정과 단계 경보를 적용해, UPS 배터리실·변전소 직류 시스템·에너지저장장치 배터리실을 정기 점검에서 상태 기준 정비로 옮깁니다. 계측 계층·플랫폼 계층·경보 계층의 역할 분담과 함께, 발주 전 확정할 계측 항목, 경보 책임 분계, 인터페이스 범위를 정리합니다.
자세히 보기시험대 데이터 수집 소프트웨어: 데이터는 어디서 오고 어떻게 정리하고 어떻게 추적하나
시험대 데이터 수집 소프트웨어가 해결하는 것은 세 가지다. PLC·버스·계기 신호를 한곳에 모으고, 공정 실행과 한계값 판정을 재현 가능한 표준 동작으로 만들고, 매회 시험을 추적·재현 가능한 기록으로 남기는 것. 수집 경계·판정 기준·추적의 낙점을 순서대로 설명한다.
자세히 보기SCADA 인수 시험 체크리스트: FAT와 SAT에서 확인할 것
SCADA 프로젝트가 인수에서 막히는 원인은 기능 부족이 아니라 신호 목록, 알람 정책, 합격 기준의 사전 합의 부재입니다. FAT와 SAT 체크리스트로 기준 합의부터 실라인 실측, 문서 인도까지 단계별로 정리했습니다.
자세히 보기WMS 도입 전 정리해야 할 사항: 로케이션, 마스터 데이터, 인터페이스 경계 체크리스트
WMS 도입이 검수를 통과하지 못하는 원인은 대부분 소프트웨어가 아니라, 도입 전에 로케이션 코드, 품목 마스터 데이터, FIFO 정책, 작업 흐름, ERP·MES 인터페이스 경계를 정하지 않은 데 있습니다. 이 글은 5가지 준비 체크리스트와 배치 추적 범위를 설명합니다.
자세히 보기MES와 ERP는 어떻게 연동하나: 도입 전에 정리해야 할 데이터 인터페이스 체크리스트
MES와 ERP 연동은 도입 전에 여섯 가지를 정리해야 합니다: 인터페이스 목록과 방향, 트리거 시점, 데이터 정의, 장애 시 재전송, 책임 경계, 보안 구획. 본문에서는 기술 협상에 바로 쓸 수 있는 체크리스트와 연계 시험 시나리오를 제시합니다.
자세히 보기통합 태양광·저장·충전 EMS는 무엇을 관리하나: 태양광·저장장치·충전기를 한 플랫폼에서 조정하기
태양광·저장·충전 통합 사이트의 EMS는 네 대상을 관리합니다: 태양광 인버터, 저장장치 PCS, 충전기, 사업장 부하. 세 장부 분리의 문제와 3단계 도입 순서를 설명합니다. 문의 페이지에서 현장 정보를 보내 주시면 범위를 제안합니다.
자세히 보기산업용 ESS의 EMS는 무엇을 관리하나: 충방전 전략·안전 연동·수익 계산
시간대별 요금제에서 산업용 ESS의 수익성은 설치가 아니라 장기 운영에서 결정됩니다. EMS는 충방전 전략의 설정과 추적, 단계별 배터리 경보와 소방 연동, 다중 사이트의 한 화면 집약, 월별 수익 집계를 담당합니다. 연락 페이지로 현장 정보를 보내 주시면 단계별 제안을 드립니다.
자세히 보기연간 유지보수 계약에 무엇을 약속시킬 것인가｜유지보수 범위 체크리스트
산업 시스템 검수 이후 유지보수가 끊기면 현장에서 생기는 결과. 응답 시한, 원격과 방문, 버전 업그레이드, 라인 개조 후 수정 방식, 예비 PC 소프트웨어 환경을 계약에 어느 세밀도로 쓸지. 조항 세밀도 대조표와 발주사 자체 점검 목록.
자세히 보기UPS·축전지 모니터링: 무인 운전 시 무엇을 수집하고 경보를 어떻게 나눌까
무인 전기실에서 UPS와 축전지가 겪는 리스크를 정리합니다. 셀 전압·내부저항·온도를 무엇을 수집할지, 3단계 경보와 소방·차단 연동을 방안 능력으로 어떻게 둘지, 축전지 모니터링과 ESS EMS의 경계까지 한 골격으로 제시합니다.
자세히 보기전력량 계량 다음 단계는 무엇인가｜전기요금 정산에서 에너지 관리로
전력량 계량 시스템은 전기요금 정산을 해결하지만 에너지 관리와는 다릅니다. 계량에서 관리로 넘어가는 여섯 계층(용도별 계량·기준선·벤치마킹·경보·부하 운용·탄소 산정)과 각 계층에 필요한 데이터 기반을 정리합니다.
자세히 보기통신 포트가 없는 노후 설비를 감시 시스템에 연결하는 방법: 인터페이스 조건으로 나눈 수집 경로
설비를 교체하지 않고도 데이터를 가져올 수 있습니다. 설비가 외부로 내놓는 인터페이스 조건으로 계층을 나누고, 이더넷·시리얼·접점과 아날로그 신호·인터페이스가 없는 네 유형의 실행 가능한 연결 경로와 경로마다 먼저 확인해야 할 전제를 정리합니다.
자세히 보기제조 디지털화 프로젝트의 범위는 어떻게 정하는가: 6단계 구축 모델과 단계별 산출물
제조 디지털화 프로젝트의 범위를 진단·파일럿·구축과 시운전·검수 문서·연간 유지보수·확장 6단계로 정의하는 방법. 단계별 산출물, 발주사가 확정할 사항, 기술협의서에 넣을 검수 지표를 정리합니다.
자세히 보기전동 컴프레서 내구 시험대의 상위 소프트웨어: 기종을 바꿔도 코드를 건드리지 않고, 시험 조건과 기록을 양산에 맞게 가져간다
자동차 열관리용 전동 컴프레서 내구 시험대 상위 소프트웨어가 다기종 양산 납품을 버티는 방법. 다단계 시험 조건 자동 실행, 프로그램 계기와 PLC 동기, CAN/LIN 해석, TDMS와 데이터베이스 이중 기록, 냉매 물성·풍량·액압축 검출.
자세히 보기공장 에너지 관리는 무엇부터 시작할까｜용도별 계량에서 벤치마크 분석까지의 순서
공장 에너지 관리와 EMS 도입을 용도별 계량 지점 설계, 기준선 측정, 벤치마크 분석, 이상 알람, 개선 사이클 순서로 정리하고 계량 지점 배치 방법과 초기 단계의 흔한 오류를 설명합니다.
자세히 보기공장 에너지 감사: 개조 전에 기준선 측정은 어디서 시작하나
개조 전에 검수할 수 있는 에너지 기준선을 만드는 방법. 전기·용수·가스와 냉열원·압축기실을 어느 계층까지 측정할지, 대표 생산 상태를 창에 어떻게 넣을지, 기준선을 기술 사양에 어떻게 쓸지를 정리합니다.
자세히 보기산업 IoT 게이트웨이 선정: 프로토콜, 클라우드 채널, 인증서
브랜드만 보면 프로토콜 범위, 점표 내보내기, MQTT/REST 채널, 인증서, 통신 끊김 시 보관이 빠집니다. 현장 조건과 맞춰 볼 게이트웨이 능력, 확인하지 않을 때의 결과를 표로 정리합니다.
자세히 보기산업 소프트웨어 인계 시 공급사가 넘겨야 할 문서는 무엇인가｜발주사 점검 목록
산업 소프트웨어 인계 문서 14종을 계약·엔지니어링 설계·시스템 연계·운영 네 그룹으로 점검하는 발주사 체크리스트. 언어(한국어 또는 영어)와 파일 형식, 서명 전 확인 항목을 정리합니다.
자세히 보기ISO 50001에 필요한 추적 가능 데이터｜에너지이용합리화법 신고만으로는 부족한 이유
에너지경영시스템이 요구하는 것은 전기요금 고지서가 아닙니다. 에너지 검토와 모니터링·측정·분석·평가에 필요한 추적 가능 데이터, 조항 의도와 흔한 공백, 용도별 계량과 기준선이 체계를 어떻게 뒷받침하는지를 정리합니다.
자세히 보기대규모 SCADA 프로젝트의 태그 명명 규칙과 엔지니어링 템플릿
태그명이 흐트러지면 후공정에서 치르는 대가, 명명 규칙이 커버해야 할 구역·설비·신호·유형, 그리고 I/O 할당·점표·화면 사양서를 화면보다 먼저 내는 이유.
자세히 보기외관 검사에 머신비전을 넣기 전에 정할 것｜조명·지그·NG 정의
외관 검사에 카메라를 달기 전에 조명(각도·색·편광·환경광), 지그 위치 반복성, 검수 가능한 NG 정의를 문서로 정합니다. 세 가지가 비어 있으면 현장에서 무엇이 일어나는지, 어느 수준까지 적을지를 정리합니다.
자세히 보기산업용 비전 툴체인 고르기: Halcon, VisionMaster, OpenCV, YOLO는 각각 어떤 시나리오에 맞는가
검사 시나리오에 맞춰 산업용 비전 툴체인을 고릅니다. Halcon, Hikvision VisionMaster, OpenCV, YOLO가 각각 어디에 맞는지, 먼저 갖출 전제, 조명·지그·NG 정의·택트·이력 체인이 선정보다 성패를 가르는 이유.
자세히 보기MES 도입이 실패하는 5가지 패턴과, 발주 전에 걸러낼 수 있는 점검 항목
제조 현장에서 반복되는 MES 도입 실패 5가지 패턴과 발주 전에 직접 확인할 수 있는 점검 항목: 1차 범위, 현장 데이터 소스, ERP 경계, 검수 기준, 유지보수 범위.
자세히 보기MES와 SCADA의 차이: 현장 조건으로 어느 층을 먼저 도입할지 판단한다
MES와 SCADA가 각각 맡는 범위: 수집·감시·알람·화면과 계획 실행·자재·품질·추적. 현장 조건에 따라 SCADA 먼저, MES 먼저, 또는 둘을 동시에 가되 경계를 먼저 그리는 기준을 정리합니다.
자세히 보기다중 펌프장 통합 SCADA｜다음 펌프장으로 복제되는 표준 템플릿 설계법
다중 펌프장 운영은 단일 펌프장을 N번 만드는 일이 아닙니다. 표준 펌프장 템플릿, 주소 테이블 내보내기, 게이트웨이 연동, 플랫폼 통합, 경보와 권한 상속으로 이어지는 복제 파이프라인과 통합운영센터가 먼저 설계할 것을 정리합니다.
자세히 보기스토어 앤 포워드: 네트워크가 끊겨도 공정 데이터를 잃지 않는 방법
통신이 복구되면 중단 구간의 공정 곡선이 자동으로 보강됩니다. 스토어 앤 포워드가 충족해야 할 조건, 현장 검수 방법, 기술 협약 조항으로 적을 수 있는 이유.
자세히 보기OEE를 올바르게 재려면｜계산 기준을 먼저 맞추고, 그다음 손실 매트릭스를 짠다
계산 기준이 맞지 않으면 OEE를 비교할 수 없습니다. 세 비율의 쟁점, 손실 매트릭스 만드는 법, 단일 라인 시범에서 전 공장으로 가는 순서.
자세히 보기표준기에 붙는 상위 소프트웨어를 제품화한다｜OEM용 표준기 소프트웨어
설비 제조사·반도체 장비가 표준기에 붙는 상위 소프트웨어를 복제 가능한 제품으로 만드는 방법. 핵심 로직을 상위로 이관하고 HMI·레시피·알람·원격 유지보수 범위를 정하며, 일회성 프로젝트 소프트웨어와 표준기 제품 소프트웨어를 대조하고, 수출 시 다국어·원격·기종별 라이선스를 고정합니다.
자세히 보기PLC 프로토콜 호환성: 연결 프로젝트를 시작하기 전에 확인할 것
프로토콜 이름이 같다고 연결된다는 뜻이 아닙니다. 버전·포트·마스터/슬레이브·부하·문서 사전 확인, 프로토콜 계열 표, 다중 브랜드 혼재 망의 착수 순서를 정리합니다.
자세히 보기펌프장 현대화: 원격 감시와 에너지 관리를 어떤 순서로 진행할까
상수도·하수도 펌프장 현대화의 추진 순서: 단일 지점 시범 접속, 주소표 정리, 표준 템플릿 복제, 경보 등급화, 에너지 기준선과 운전 조정. 현장 조건별 접속 방식도 함께 비교합니다.
자세히 보기알람이 너무 많아 아무도 보지 않는다: SCADA 알람의 등급·억제·복귀 이력 보관 설계
SCADA 알람 목록을 아무도 보지 않게 되는 5가지 원인과, 등급 정의·불감대와 지연·초기 발생 알람과 연쇄 억제·복귀 및 이력 보관 규칙·담당자 클로즈라는 5가지 설계 항목을 등급 기준 참고표와 함께 정리합니다.
자세히 보기SCADA 패키지인가 자체 개발인가｜상위 감시 소프트웨어의 기술 선정
상위 감시 소프트웨어 선정에서 빠지기 쉬운 지식재산, 양산 복제, 라인 설비와의 결합, 가동 후 자체 수정이라는 네 가지 제약을 정리합니다. 패키지가 맞는 조건, 자체 개발/.NET이 맞는 조건, 감시는 패키지·핵심 알고리즘은 상위기로 올리는 병용 진행.
자세히 보기SCADA 이중화와 고가용성: 핫스탠바이, RAID, 24시간 운영
단일 서버 SCADA가 라인 정지 위험이 되는 조건, 핫스탠바이와 클러스터가 맞출 실시간 DB·이력·화면·통신, RAID1과 검수에서 확인할 항목.
자세히 보기비전 검사 결과를 이력 추적 사슬에 넣기
비전 공정이 OK/NG를 내도 바코드·공정·인원·공정 곡선과 같은 기록에 쓰이지 않으면, 이후 클레임에서 쓸 수 없습니다. 써야 할 필드, MES와의 경계, 추적 시 각 항목의 용도.
자세히 보기상하수도 SCADA: 월류·침수·통신 끊김을 어떻게 올려야 관제가 따라가는가
상하수도 경보는 공장과 다릅니다. 지점이 흩어져 있고 고장은 민원으로 알게 되는 경우가 많습니다. 월류·침수·통신 끊김·펌프 고장의 등급과 관제 측 조치를 정리합니다. 확인된 범위는 단일 펌프장 게이트웨이입니다.
자세히 보기중국 소프트웨어 회사와 일하기 전에 확인할 7가지
중국 산업용 소프트웨어 공급사를 검토할 때 계약 전에 확인할 7가지: 현장 경험, 소통·문서 언어, 납품 문서 체계, 정보 보안과 데이터 처리, 소규모 파일럿, 검수 기준 명문화, 납품 후 유지보수 약정.
자세히 보기SCADA 개발을 중국에 위탁하면 비용 시세가 얼마일까? 국내 대비 구조와 확인 항목
SCADA 개발을 중국에 위탁할 때의 비용 시세를 공정 단계별로 분석하고, 국내 개발과의 참고 비교표와 위탁사를 고를 때 확인할 한국어 대응·프로토콜 실적·유지보수를 정리합니다.
자세히 보기원격 개발로 공장 '시각화'를 실현하는 방법 | 시행 단계와 사전 준비
원격 개발로 실시간 공장 시각화 시스템을 도입하는 방법 — 생산 상황, 설비 가동률, 품질 데이터를 실시간으로 파악합니다. 5개 시행 단계와 사전 준비 정보를 포함합니다
자세히 보기제조 디지털 전환에서 해외 위탁 개발을 실패하지 않는 5가지 포인트
제조 디지털 전환에서 해외 위탁을 쓸 때의 흔한 실패 패턴과 5가지 예방 포인트: 요구 공유, 한국어 대응 창구, 정보 보안, PoC, 유지보수 체계 확인 방법
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