핵심 역량

미쓰비시 MELSEC 전 계열 엔지니어링 수준 마스터, 20+ 브랜드 PLC 호환(Siemens S7, Rockwell EtherNet/IP, 이노반스, 오므론, 키엔스, 파나소닉, 벡호프, 델타, 요코가와, 야스카와, LS 등); CC-Link/CC-Link IE, MC, S7, Modbus, PROFINET, EtherNet/IP, OPC UA/DA, BACnet, CAN/LIN, SECS/GEM(반도체), MQTT/WebSocket/HTTP, Redis 프로토콜 검증.

로봇, CNC 공작기계, 스캐너/RFID, 계측기 접속; 자유 프로토콜 맞춤 개발; 통신 포트 없는 구형 설비 개조 경험. 단일 프로젝트 약 80,000개 변수 / 24,000+ 알람 포인트 / 366대 설비 동일 네트워크 연동의 대규모 수집 실적. 구형·특수 설비는 인터페이스와 적용 조건을 먼저 검증해야 합니다.

멀티 브랜드 IoT 게이트웨이 통합과 시나리오별 선정. 단선 복구 전송 항목은 기술 협약과 검수 증거를 보유합니다 — 통신 복구 후 단선 기간의 공정 곡선을 자동 보완 수집합니다. MQTT+REST 이중 채널 클라우드 업로드, 게이트웨이/클라이언트/자체 서명 인증서 수준 보안.

자체 IoT 플랫폼 마이크로커널(MQTT 설비 접속, 토큰 인증, 룰 엔진 파이프라인, 시계열 저장)을 프라이빗 설비 접속 기반으로 사용할 수 있습니다. 조합 역량에는 확장 가능한 엣지 컴퓨팅 / 엣지 AI가 포함됩니다.

자동차 열관리/압축기/ECU 내구 시험대 소프트웨어 플랫폼: 다단계 운전 조건 자동 실행(정값/사이클/구배 포함), 프로그래머블 계측기와 PLC 동기 제어, TDMS 고속 기록 + 데이터베이스 이중 채널, CAN/LIN 심화 마스터(LIN SDF/DBC 파싱), 기종 전환이 설정 변경만으로 가능(코드 수정 불필요).

정밀 측정 알고리즘 소프트웨어(평면도 오차 평가, 최소제곱 피팅 + 결과를 PLC에 회신하여 자동 판정); 압축기 노화/내구 시험대 멀티 프로토콜 병렬 측정(Modbus RTU/TCP, CAN/CANFD, LIN, NI DAQ) + NIST REFPROP 냉매 물성 온라인 계산 + 노즐 차압 풍량 측정 + 액격 신호 검출.

공장급 MES 전 기능: 계획 지시, 실행 모니터링, 자재와 재공, 공정 레시피 오방지, 품질 통계, 설비 정지 분석; ERP/PLM/WMS/자동 창고/바코드 통합, 표준 데이터 인터페이스 사양서 납품; WMS 창고와 자재 호출 배송 폐루프(자재 호출 → 배송 → 라인 측 확인); 이중화 클러스터, 7×24, 3년 데이터 보존의 고신뢰 아키텍처 실천.

OEE 모델 라인 방법론 적용(일식 일 단위 계산 기준 대응 외자 실천 포함), 단일 라인 시범에서 전 공장 플랫폼 확산; 전 라인 OEE + 단일 설비 손실 매트릭스 2계층 분석; 안돈 연동, 미세 정지 즉시 기록, 손실 즉시 귀속.

OEE 실시간 경로: PLC → 데이터 허브 → SignalR → 웹 대형 화면(라인 히트맵, 고장 강도 지표), 현장부터 경영진까지 한 화면.

공장급 시각화 보드 체계: 안돈 호출(자재/설비/품질 호출과 응답 시간 측정), LED 대형 화면과 TV 보드, 라인 히트맵과 고장 강도 지표, 공장 운영 콕핏 — MES/OEE 데이터 기반과 연동되어 현장과 경영진이 같은 화면을 공유합니다.

여러 생산라인의 안돈과 보드가 연간 유지보수 아래 지속 운영되고 있으며(일계 가전 그룹 등 익명 프로젝트), 대형 화면의 선정-통신-게시 전 과정을 통합합니다.

바코드↔기계↔인원↔치공구↔공정 곡선 전 요소 정방향/역방향 이력 추적, 단일 설비 일 14,400행 공정 데이터 전량 보존; 대규모 라인 설비별 추적(일계 에어컨 압축기 기업 35+ 공정 전 공정, 명판 번호 전 과정); 계량 실시간 대조, 초과 차이 음향·광 알람, 수령·반납 자재 바코드 확인.

머신비전 검출 연동(외관/결속/조립 오방지, 비전 데이터 이력 체인 편입); GMP/ISO 이력 추적 요구 대응; 자체 SPC 통계 엔진(9종 관리도, Nelson 판정, 공정 능력 지수, Gage R&R, 다변량 T² 모니터링). 검출하고, 방지하고, 추적합니다.

산업용 머신비전 개발 역량이 Halcon, Hikvision VisionMaster(VM), OpenCV, YOLO 딥러닝 등 툴체인을 아우릅니다. 외관 결함, 치수 측정, 위치 가이드, OCR, 조립 오방지, 결속 검출을 시나리오별로 수주하며 비전 데이터를 이력 체인에 편입합니다.

AI-SOP는 3개 제품 루트를 갖습니다: HkVisionPro 다층 조립 층별 특징점 검출(자동 흐름, NG 촬영 보존) 배포 완료; OrpaonVision 동작 인식 단일 기기 루트는 상용화에 근접하며 공정별 공동 검수가 가능합니다; OrpaonSOP Hikvision VM 플러그인 루트는 진행 중입니다. 공정 시나리오에 맞는 루트를 선택해 파일럿과 검수를 시작할 수 있습니다.

설비 FMCS 중앙 모니터링(물/전기/가스/공조/순수·폐수, 에너지 관리와 일체 납품); 공장·빌딩 에너지 SCADA(수·전·가 분류별 계량, 냉·열원/공압 스테이션 모니터링, 벤치마킹 분석); 중국어·영어·일본어 3개 언어 + OPC UA 이중화 아키텍처 해외 공장 납품; 태양광-저장 일체 에너지 관리 플랫폼(발전/저장/수익/CO₂ 회계 한 화면).

자체 EMS 제품군은 형태별로 구분됩니다: 현장 WPF 상위 컴퓨터판은 배포 증거 보유, 웹 관리 플랫폼판은 프로젝트별 납품, 크로스 플랫폼 클라이언트와 대형 모델 보조 스케줄링 제안은 공동 검증을 거쳐 범위에 맞춰 납품 가능합니다. AI 제안은 사람 확인 후 실행되며 전 과정 추적이 가능합니다. 탄소중립 단지 컨설팅과 탄소 회계로 확장됩니다.

배터리 셀 모니터링, 3단계 알람, B/S 플랫폼, 에너지 저장 3계층 BMS, 소방·정전 연동 솔루션 역량을 제공합니다.

관련 솔루션의 42대 UPS, 1,344개 셀, >99.9%, 2.6MW/5.22MWh는 모두 정식 솔루션의 대상/설계 지표이며 현장 시행 또는 검수 결과가 아닙니다. 이 페이지는 이 숫자들을 실적으로 게시하지 않습니다. 구체적 범위, 지표, 검수 방식은 프로젝트 증거와 함께 확인해야 합니다.