Крупное пищевое предприятие: OEE и сквозная прослеживаемость двух заводов

О заказчике

Крупное пищевое предприятие с двумя заводами (Фэнсянь/Миньхан); штаб-квартира предъявляет высокие требования к бережливому производству, безопасность пищевой продукции — красная линия бизнеса.

Задачи

• Ручное дозирование зависит от добросовестности сотрудников: ошибочная или пропущенная доза — это уже инцидент пищевой безопасности
• Потери OEE не локализованы — переналадки, микроостановки и снижение скорости скрыты в «чёрном ящике»
• Данные взвешивания, упаковки и коробов разрознены; прослеживаемость ведётся по бумажным записям и занимает дни

Наше решение

Система защиты от ошибок дозирования: архитектура из 4 рабочих станций + 13 электронных весов + центрального сервера; взвешивание в реальном времени сверяется с целевым весом, при выходе за допуск — светозвуковая сигнализация; сверка штрихкодов при получении и возврате материалов с оповещениями снижает риск ошибочной или пропущенной выдачи — фактический эффект подтверждается проектными правилами и приёмкой; сквозная прослеживаемость всех факторов «человек–машина–материал–метод–среда» отвечает требованиям систем GMP/ISO; современная архитектура .NET Core 8 + высокодоступная база данных с зарезервированными интерфейсами ERP/MES.

Модельная линия OEE: подключение к японской методике расчёта OEE штаб-квартиры; после отработки на одной линии решение тиражировано на платформу двух заводов; интеграция с системой андон — каждая микроостановка фиксируется, каждая потеря получает причину.

Мониторинг всей линии: 9 ёмкостей шоколадных трубопроводов с фиксированным отображением на 3 линии, двухоператорская архитектура на панелях; оповещения и журналы операций архивируются по дням и передаются в OEE линии; прослеживаемость взвешивания + правила штрихкодов + связка с видео; приложение публикации оповещений и управление энергопотреблением.

Постоянное сопровождение: от модельной линии к цифровизации всего завода с расширением год за годом; ежегодное техобслуживание обеспечивает долгосрочную работоспособность системы.

Результаты

• Ошибки дозирования: от «предотвращения опытом» к «предотвращению системой» — выход за допуск вызывает сигнал, ошибочную выдачу невозможно отсканировать
• Прослеживаемость: от перелистывания бумажных записей (дни) к результату по сканированию штрихкода (минуты)
• Потери OEE стали прозрачными, работа по совершенствованию впервые получила опору в данных; при аудите завода данные — это доказательства

Технологический стек