CASE-002 食品饮料
某知名食品企业：双厂 OEE 与全流程追溯
配料防错、GMP 级全流程追溯与日式口径 OEE 模型线的双厂推广实践。
某知名食品企业，双工厂（奉贤/闵行），总部精益管理要求高，食品安全是经营红线。
客户背景
某知名食品企业，双工厂（奉贤/闵行），总部精益管理要求高，食品安全是经营红线。
面临的挑战
- 手工配料依赖员工责任心，错配漏配即是食品安全事故
- OEE 损失说不清在哪——换型、微停、降速都藏在黑箱里
- 称重、包装、外箱数据分散，追溯靠翻纸质记录，耗时以天计
我们的方案
配料防错系统：4 工作站 + 13 台电子秤 + 中央服务器架构，称量实时比对目标重量、超差声光报警；通过领退料条码核对与告警降低错领漏领风险，具体效果按项目规则和验收确认；“人机料法环”全要素追溯满足 GMP/ISO 体系要求；.NET Core 8 + 高可用数据库现代架构，预留 ERP/MES 接口。
OEE 模型线：对接总部日式 OEE 计算口径，单线示范跑通后推广至双厂平台；与安灯系统联动，微停即记录、损失即归因。
整线监控：巧克力管道 9 缸固定映射三条产线，触摸屏双操作架构，报警与操作日志按天归档并对接产线 OEE；称重追溯 + 条码规则 + 视频联动；报警发布应用与能耗管理。
持续服务：从模型线到整厂数字化逐年扩展，年度维保保障系统长期健康。
成效
- 配料差错从“靠经验防”变为“系统防”——超差即报警、错领扫不出
- 追溯由翻阅纸质记录（天级）变为扫码即得（分钟级）
- OEE 损失透明化，改善第一次有了数据抓手；审厂时数据即证据
技术栈
.NET Core 8SignalR三菱 PLCGOT 触摸屏电子秤与条码设备集成基恩士视觉联动
项目边界与复制条件
- 项目边界：已实施范围为 OEE 模型线与双厂平台、安灯、手工配料防错、巧克力管道监控、称重追溯、报警发布、能耗与年度维保
- 适用条件：配方、称重或批次追溯要求高的工厂；GMP/ISO 只描述系统追溯设计，不扩写为认证结论
- 可复制条件：复制前须确认配方与条码规则、秤/PLC 接口、容差、追溯字段和审计要求
- 未公开内容：客户实名不公开；推断改善数字（配料差错率、追溯耗时对比等）不公开