Dự án điển hình
Bảy case ẩn danh, trình bày từng case theo vấn đề, phương án, hiệu quả và ranh giới dự án.
Các case đều được xử lý ẩn danh; ranh giới và điều kiện nhân rộng xem tại từng trang case.
Một tập đoàn gia dụng vốn Nhật: mười năm số hóa dây chuyền
Trạng thái dây chuyền phải nhờ người trông người gọi, phản ứng bất thường chậm; dữ liệu đa thiết bị không liên thông, vấn đề chất lượng không truy ra được xảy ra ở khâu nào.
Bắt đầu từ trực quan hóa LED một dây chuyền, mở rộng từng năm đến MES toàn dây chuyền, bệ thử lắp ráp động cơ và năng lượng tiện ích nhà máy, bảo trì hằng năm cuốn chiếu thực hiện đến nay.
Phản ứng bất thường rút ngắn từ cấp giờ xuống cấp phút, dữ liệu kiểm tra tự động nhập kho; hệ thống tiến hóa cuốn chiếu theo dây chuyền, mức độ lành mạnh có thể định lượng và đánh giá.
Một doanh nghiệp thực phẩm danh tiếng: OEE hai nhà máy và truy vết toàn quy trình
Phối trộn thủ công sai sót hay thiếu sót là thành sự cố an toàn thực phẩm; tổn thất OEE không nói rõ được ở đâu, truy vết phải lục hồ sơ giấy mất thời gian tính bằng ngày.
Cân định lượng 13 cân điện tử so sánh thời gian thực chống sai lỗi, truy vết toàn quy trình người-máy-vật tư-phương pháp-môi trường; dây chuyền mẫu OEE chuẩn tính toán kiểu Nhật sau khi vận hành thông một dây chuyền được nhân rộng ra hai nhà máy.
Chống sai phối trộn chuyển từ phòng bằng kinh nghiệm sang phòng bằng hệ thống; truy vết chuyển từ lục hồ sơ giấy cấp ngày sang quét mã là có ngay trong cấp phút, tổn thất OEE được minh bạch hóa.
Một viện nghiên cứu & doanh nghiệp kiểm thử ô tô: tuyến đôi R&D – kiểm thử
Chạy thử dây chuyền thử nghiệm phụ thuộc kỹ sư có mặt tại hiện trường; dữ liệu thử nghiệm phân tán khó tái hiện; kiểm thử độ bền cứ đổi mẫu máy là phải viết lại phần mềm.
Phía R&D thu thập OPC UA cộng bản sao số và chạy thử từ xa; phía kiểm thử phần mềm bệ thử độ bền CAN/LIN triển khai theo cấu hình.
Tỷ lệ đáng kể chạy thử tại hiện trường chuyển thành hoàn thành từ xa; dữ liệu thử nghiệm tự động ghi nhận và truy hồi được; phần mềm bệ thử triển khai hàng loạt cho nhiều doanh nghiệp.
Một tập đoàn hóa chất & lốp xe: SCADA quy mô lớn và MES kết nối thiết bị
Cảnh báo thiết bị hóa chất tràn lan, bất thường thật bị chìm lấp; lưu hóa lốp yêu cầu truy vết đường cong toàn quá trình của mỗi khuôn mỗi lần, dữ liệu trong thời gian mất kết nối bắt buộc phải thu bù.
Quản trị cảnh báo cấp kỹ thuật cho SCADA gần 80.000 biến; MES kết nối mạng 4 cấp cho 366 máy lưu hóa, truy vết xuôi/ngược đường cong ba kim, thu bù khi mất kết nối.
Mệt mỏi do cảnh báo sai và rủi ro bỏ lọt cảnh báo giảm đáng kể; truy vết chuyển từ lục hồ sơ một hai ngày sang tra cứu cấp phút, phương án đã có hồ sơ nhân rộng tại nhiều nhà máy trong tập đoàn.
Một đơn vị ngành nước: giám sát từ xa trạm bơm và đưa cổng IoT lên cloud
Trạm bơm phân tán, chi phí nhân sự trực hiện trường cao, sự cố phụ thuộc vào khiếu nại mới phát hiện; thương hiệu thiết bị hỗn tạp, giao thức nhiều, dữ liệu vận hành không đưa lên cloud được.
Kết nối cổng IoT cho một trạm bơm xử lý nước: thu thập dữ liệu ModbusTCP, đưa lên cloud qua MQTT và quy hoạch bảng địa chỉ thiết bị.
Dữ liệu vận hành trạm bơm qua cổng được đưa lên cloud và được xác nhận bởi dự án, tạo mẫu kết nối cho giám sát từ xa và nhân rộng các trạm sau này.
Một tập đoàn thép & nhà tích hợp lưu trữ điện: an toàn pin và EMS lưu trữ điện
Tuần tra thủ công không phát hiện được suy giảm nội trở giai đoạn sớm; an toàn lưu trữ điện là tiền đề nghiệm thu hòa lưới, cảnh báo thoát nhiệt bắt buộc phải đi trước khi bốc khói.
Phương án chính thức bao phủ giám sát trực tuyến pin UPS và cảnh báo ba cấp, BMS ba tầng lưu trữ điện, thiết kế liên động phòng cháy và ngắt điện.
Phương án có thiết kế hoàn chỉnh từ giám sát cấp cell đến liên động phòng cháy, cung cấp cơ sở thiết kế cho bảo trì theo trạng thái và quản lý an toàn lưu trữ điện.
Một nhà sản xuất thiết bị đúc châu Âu: phần mềm OEM theo máy ra nước ngoài
Thiết bị bán ra nước ngoài, cứ có sự cố là cử người bay sang — chi phí công tác và thời gian khách hàng chờ dừng máy cùng lúc đốt tiền; phần mềm xuất xưởng thuê ngoài chất lượng không ổn định, tự xây đội phần mềm cho đa ngôn ngữ đa thị trường chi phí cao.
SCADA dây chuyền đúc 266 màn hình theo máy triển khai trong và ngoài nước; máy khách vận hành bảo trì từ xa giúp hậu mãi chẩn đoán từ xa trước; hệ thống demo triển lãm bàn giao ổn định.
Hậu mãi chuyển từ bắt buộc có mặt sang chẩn đoán từ xa trước; phần mềm trưởng thành kèm sẵn khi xuất xưởng nâng cảm nhận thương hiệu, triển khai đa ngôn ngữ giảm áp lực tự xây đội ngũ.
Xác nhận xem ranh giới của các phương án này có phù hợp với hiện trường của bạn không
Cho chúng tôi biết ngành và tình trạng hiện trường của bạn để nhận chẩn đoán và đề xuất phương án theo giai đoạn.
Yêu cầu khảo sát hiện trường