Năng lực cốt lõi

Làm chủ toàn bộ dòng Mitsubishi MELSEC ở cấp kỹ thuật, tương thích giao tiếp PLC của hơn 20 thương hiệu (Siemens S7, Rockwell EtherNet/IP, Inovance, Omron, Keyence, Panasonic, Beckhoff, Delta, Yokogawa, Yaskawa, LS, Fatek, Vigor, Fuji, Xinje, Megmeet, Toyota...); đã xác thực các giao thức CC-Link/CC-Link IE, MC, S7, Modbus, PROFINET, EtherNet/IP, OPC UA/DA, BACnet, CAN/LIN, SECS/GEM (bán dẫn), MQTT/WebSocket/HTTP, Redis...

Kết nối robot, máy CNC, thiết bị quét mã/RFID, đồng hồ đo và các thiết bị khác; tùy chỉnh giao thức tự do/giao thức đặc thù; có kinh nghiệm cải tạo thiết bị cũ không có cổng giao tiếp. Bằng chứng thu thập quy mô lớn: gần 80.000 biến / hơn 24.000 điểm cảnh báo trong một dự án, 366 thiết bị kết nối cùng mạng. Thiết bị cũ hoặc đặc thù cần được kiểm tra trước giao diện và điều kiện tương thích.

Tích hợp cổng IoT đa thương hiệu và lựa chọn cấu hình theo kịch bản; hạng mục truyền bù khi mất kết nối đã có thỏa thuận kỹ thuật và bằng chứng nghiệm thu — tự động thu bù đường cong công nghệ trong thời gian gián đoạn sau khi kết nối được khôi phục; đưa lên cloud bằng kênh đôi MQTT+REST, an toàn cấp cổng/máy khách/chứng thư số tự ký.

Microkernel nền tảng IoT tự phát triển (kết nối thiết bị qua MQTT, xác thực Token, đường ống rule engine, lưu trữ time-series), có thể dùng làm nền tảng kết nối thiết bị triển khai nội bộ; năng lực kết hợp còn bao gồm điện toán biên / AI biên có thể mở rộng, mức trưởng thành tổng thể được quản lý theo năng lực mở rộng.

Nền tảng phần mềm bệ thử độ bền quản lý nhiệt/máy nén/ECU ô tô: tự động thực thi chế độ vận hành đa bước (giá trị cố định/tuần hoàn/có gradient), điều khiển đồng bộ thiết bị đo lập trình được và PLC, ghi tốc độ cao TDMS + cơ sở dữ liệu kênh đôi; làm chủ chuyên sâu CAN/LIN (phân tích LIN SDF/DBC), đổi mẫu máy chỉ đổi cấu hình không đổi mã nguồn.

Phần mềm thuật toán đo lường chính xác (đánh giá sai số độ phẳng...; khớp bình phương tối thiểu + ghi kết quả ngược vào PLC để tự động phán đoán); đo lường và điều khiển song song đa giao thức cho bệ thử lão hóa/độ bền máy nén (Modbus RTU/TCP, CAN/CANFD, LIN, NI DAQ) + tính toán trực tuyến thuộc tính môi chất lạnh NIST REFPROP + đo lưu lượng gió bằng chênh áp đầu phun + phát hiện tín hiệu va đập lỏng.

MES cấp phân xưởng đầy đủ chức năng: ban hành kế hoạch, giám sát thực thi, vật tư và bán thành phẩm, chống sai công thức công nghệ, thống kê chất lượng, phân tích dừng máy; tích hợp với ERP/PLM/WMS/kho tự động/mã vạch, bàn giao tài liệu quy chuẩn giao diện dữ liệu chuẩn hóa; vòng kín WMS kho vận và gọi vật tư giao hàng (gọi vật tư → giao hàng → xác nhận tại chỗ bên cạnh dây chuyền); thực tiễn kiến trúc độ tin cậy cao với cluster dự phòng, 7×24, lưu trữ dữ liệu ba năm.

Triển khai phương pháp luận dây chuyền mẫu OEE (bao gồm thực tiễn doanh nghiệp vốn nước ngoài tương thích chuẩn tính toán kiểu Nhật), từ mô hình một dây chuyền đến nhân rộng nền tảng hóa toàn nhà máy; phân tích hai tầng OEE toàn dây chuyền + ma trận tổn thất từng thiết bị; liên kết Andon, dừng ngắn được ghi nhận ngay, tổn thất được quy nguyên nhân ngay.

Chuỗi liên kết thời gian thực OEE: PLC → DataHub → SignalR → màn hình Web (bản đồ nhiệt dây chuyền, chỉ số cường độ sự cố), từ hiện trường đến cấp quản lý chỉ cần một màn hình.

Hệ thống bảng trực quan cấp xưởng: gọi Andon (gọi vật tư/thiết bị/chất lượng kèm tính giờ phản hồi), màn hình lớn LED và bảng TV, bản đồ nhiệt dây chuyền và chỉ số mức độ sự cố, buồng điều hành xưởng — liên kết với nền dữ liệu MES/OEE, hiện trường và quản lý cùng một màn hình.

Andon và bảng trực quan nhiều dây chuyền đã vận hành liên tục theo bảo trì hằng năm (dự án ẩn danh như tập đoàn gia dụng vốn Nhật), tích hợp trọn chuỗi màn hình lớn từ chọn thiết bị, truyền thông đến phát hành.

Truy vết xuôi/ngược toàn yếu tố mã vạch↔máy↔nhân viên↔đồ gá↔đường cong công nghệ, lưu trữ đầy đủ bình quân 14.400 dòng dữ liệu công nghệ mỗi ngày trên mỗi máy; truy vết từng sản phẩm trên dây chuyền quy mô lớn (một doanh nghiệp máy nén điều hòa vốn Nhật với hơn 35 công đoạn toàn quy trình, theo số trên nhãn máy suốt quá trình); cân so sánh thời gian thực, cảnh báo còi-đèn khi vượt ngưỡng dung sai, đối chiếu mã vạch khi nhập – xuất vật tư.

Liên kết kiểm tra bằng thị giác máy (ngoại quan/đóng kiện/chống lỗi lắp ráp, dữ liệu thị giác đưa vào chuỗi truy vết); đáp ứng yêu cầu truy vết của hệ thống GMP/ISO; engine thống kê SPC tự phát triển (9 loại biểu đồ kiểm soát, quy tắc phát hiện bất thường Nelson, chỉ số năng lực quá trình, Gage R&R, giám sát đa biến T²). Phát hiện được – Ngăn chặn được – Truy vết được.

Năng lực phát triển thị giác máy công nghiệp bao phủ các chuỗi công cụ Halcon, Hikvision VisionMaster (VM), OpenCV, học sâu YOLO..., có thể đảm nhận theo kịch bản các hạng mục khuyết tật ngoại quan, đo kích thước, định vị dẫn hướng, OCR, chống lỗi lắp ráp và kiểm tra đóng kiện, đồng thời đưa dữ liệu thị giác vào chuỗi truy vết.

AI-SOP có ba tuyến sản phẩm: kiểm tra điểm đặc trưng từng lớp trong lắp ráp đa lớp HkVisionPro (tự động chuyển bước, chụp ảnh lưu trữ lỗi NG) đã triển khai; tuyến đơn máy nhận diện động tác OrpaonVision tiệm cận thương mại hóa, có thể nghiệm thu chung theo công đoạn; tuyến plugin VisionMaster OrpaonSOP đang được thúc đẩy. Có thể chọn tuyến theo kịch bản công đoạn, bắt đầu thí điểm và nghiệm thu.

Giám sát tập trung FMCS tiện ích nhà máy (nước/điện/khí/điều hòa/nước siêu sạch và nước thải, triển khai nhất thể với quản lý năng lượng); SCADA năng lượng nhà máy và tòa nhà (đo đếm theo từng hạng mục nước-điện-khí, giám sát nguồn lạnh-nóng/trạm khí nén, phân tích so sánh chuẩn); triển khai nhà máy ở nước ngoài với ba ngôn ngữ Trung-Anh-Nhật + kiến trúc dự phòng OPC UA; nền tảng quản lý năng lượng quang điện – lưu trữ nhất thể (phát điện/lưu trữ/lợi nhuận/quyết toán CO₂ hội tụ một màn hình).

Dòng sản phẩm EMS tự phát triển được phân cấp theo hình thái: phiên bản máy tính giám sát WPF tại hiện trường đã có bằng chứng triển khai, phiên bản nền tảng quản lý Web được triển khai theo dự án, máy khách đa nền tảng và khuyến nghị điều phối hỗ trợ bằng mô hình lớn có thể triển khai theo phạm vi sau kiểm chứng liên kết; khuyến nghị AI được con người xác nhận trước khi thực thi, toàn bộ có thể truy vết; mở rộng tư vấn khu công nghiệp không carbon và quyết toán carbon.

Có thể cung cấp năng lực phương án bao gồm giám sát cell pin, cảnh báo ba cấp, nền tảng B/S, cũng như BMS ba tầng lưu trữ điện, liên động phòng cháy và ngắt điện.

Các con số 42 bộ UPS, 1.344 cell pin, >99,9% và 2.6MW/5.22MWh trong các phương án liên quan đều là phạm vi phương án / chỉ tiêu thiết kế của phương án chính thức, không phải kết quả triển khai hiện trường hay nghiệm thu; trang này không công bố các con số này như thành tích. Phạm vi, chỉ tiêu và phương thức nghiệm thu cụ thể phải được xác nhận dựa trên bằng chứng dự án.