Về chúng tôi

Đi lên từ tin học hóa, được tôi luyện qua thực tiễn sản xuất thông minh, và nay đang tiến bước vào sản xuất + mô hình lớn AI — đó là con đường ORPAON đã đi kể từ năm 2009.

Năm 2009, chúng tôi bắt đầu từ tầng cơ sở của hiện trường công nghiệp — kỹ thuật PLC, phần mềm máy tính giám sát, kết nối thiết bị. Thời kỳ đó, số hóa nhà máy bắt đầu từ việc "để thiết bị lên tiếng": một bảng hiển thị dây chuyền, một điểm thu thập dữ liệu, một thiết bị cũ được kết nối mạng.

Bước ngoặt thực sự diễn ra trên một dây chuyền máy giặt. Khoảng năm 2015, dây chuyền của một tập đoàn gia dụng vốn Nhật khi đó chỉ cần một màn hình LED — chúng tôi đã biến màn hình này thành điểm khởi đầu. Trong mười năm sau đó, từ tích hợp dữ liệu OPC đến MES toàn dây chuyền, từ bệ thử lắp ráp động cơ đến quản lý năng lượng tiện ích nhà máy, hệ thống tiến hóa từng năm theo hệ thống hiện hữu. Mười năm ấy khiến chúng tôi tin chắc một điều: số hóa ngành sản xuất không phải là thương vụ một lần, mà là công trình đồng hành dài hạn.

Biến "tổn thất vô hình" thành "lợi ích đo đếm được" — dừng máy, chờ đợi, sai lệch, suy giảm, tiêu hao năng lượng, những tổn thất ẩn giấu trong hiện trường được chúng tôi dùng thu thập, giám sát, truy vết và phân tích để xây dựng cơ sở cải thiện có thể kiểm chứng. Đó là phương pháp luận của ORPAON, cũng là cách chúng tôi hợp tác dài hạn với khách hàng.

Hôm nay, chúng tôi mang phương pháp luận ấy vào kỷ nguyên AI: Agent ngành sản xuất (nhân viên số) kết nối dữ liệu dây chuyền và kho tri thức doanh nghiệp, chống lỗi thị giác AI-SOP đưa ra phán đoán thời gian thực tại công đoạn lắp ráp, khuyến nghị điều phối AI lưu trữ điện vận hành theo chế độ kiểm chứng ẩn (shadow) — AI đưa khuyến nghị trước, con người ra quyết định, mỗi bước đi đều có giá trị.

Lợi nhuận của ngành sản xuất đang chuyển từ "sản xuất thêm một sản phẩm" sang "không để mất một đồng" — không để mất một lần dừng máy, không để mất một lô truy vết, không để mất một kWh điện, không để mất một cơ hội phòng tránh sự cố. Từ năm 2009, chúng tôi chỉ làm một việc: biến những tổn thất vô hình tại hiện trường công nghiệp thành lợi ích đo đếm được.

Nền tảng kép tự động hóa + IT — chúng tôi đồng thời nắm vững PLC/điện/fieldbus (tự động hóa) và phần mềm/nền tảng/dữ liệu (IT), một đội ngũ xuyên suốt từ điều khiển hiện trường đến hệ thống tin học hóa, khách hàng không phải chuyển qua lại giữa công ty tự động hóa và công ty phần mềm.