O ORPAON
CASE-002 Thực phẩm & đồ uống

Một doanh nghiệp thực phẩm danh tiếng: OEE hai nhà máy và truy vết toàn quy trình

Thực tiễn chống sai phối trộn, truy vết toàn quy trình cấp GMP và nhân rộng dây chuyền mẫu OEE chuẩn tính toán kiểu Nhật ra hai nhà máy.

Một doanh nghiệp thực phẩm danh tiếng, hai nhà máy (Phụng Hiền/Mẫn Hàng), yêu cầu quản lý tinh gọn của trụ sở chính cao, an toàn thực phẩm là lằn ranh đỏ trong kinh doanh.

Bối cảnh khách hàng

Một doanh nghiệp thực phẩm danh tiếng, hai nhà máy (Phụng Hiền/Mẫn Hàng), yêu cầu quản lý tinh gọn của trụ sở chính cao, an toàn thực phẩm là lằn ranh đỏ trong kinh doanh.

Thách thức đối mặt

  • Phối trộn thủ công dựa vào tinh thần trách nhiệm của nhân viên, phối sai phối thiếu là thành sự cố an toàn thực phẩm
  • Tổn thất OEE không nói rõ được ở đâu — đổi sản phẩm, dừng ngắn, giảm tốc đều giấu trong hộp đen
  • Dữ liệu cân, đóng gói, thùng ngoài phân tán, truy vết phải lục hồ sơ giấy, mất thời gian tính bằng ngày

Giải pháp của chúng tôi

Hệ thống chống sai phối trộn: kiến trúc 4 trạm làm việc + 13 cân điện tử + máy chủ trung tâm, cân so sánh thời gian thực với trọng lượng mục tiêu, cảnh báo còi-đèn khi vượt ngưỡng dung sai; thông qua đối chiếu mã vạch nhập – xuất vật tư và cảnh báo để giảm rủi ro nhận nhầm bỏ sót, hiệu quả cụ thể được xác nhận theo quy tắc và nghiệm thu của dự án; truy vết toàn yếu tố "người-máy-vật tư-phương pháp-môi trường" đáp ứng yêu cầu hệ thống GMP/ISO; kiến trúc hiện đại .NET Core 8 + cơ sở dữ liệu khả dụng cao, dự trữ sẵn giao diện ERP/MES.

Dây chuyền mẫu OEE: tương thích chuẩn tính OEE kiểu Nhật của trụ sở chính, sau khi vận hành thông mô hình một dây chuyền thì nhân rộng ra nền tảng hai nhà máy; liên kết với hệ thống Andon, dừng ngắn được ghi nhận ngay, tổn thất được quy nguyên nhân ngay.

Giám sát toàn dây chuyền: đường ống socola 9 bồn ánh xạ cố định ba dây chuyền, kiến trúc thao tác đôi màn hình cảm ứng, cảnh báo và log thao tác lưu trữ theo ngày và liên kết với OEE dây chuyền; truy vết cân + quy tắc mã vạch + liên kết video; ứng dụng phân phát cảnh báo và quản lý tiêu thụ năng lượng.

Phục vụ liên tục: từ dây chuyền mẫu mở rộng từng năm đến số hóa toàn nhà máy, bảo trì hằng năm bảo đảm sức khỏe dài hạn của hệ thống.

Hiệu quả

  • Sai sót phối trộn chuyển từ "phòng bằng kinh nghiệm" sang "phòng bằng hệ thống" — vượt ngưỡng là cảnh báo ngay, nhận nhầm thì quét không ra
  • Truy vết chuyển từ lục hồ sơ giấy (cấp ngày) sang quét mã là có ngay (cấp phút)
  • Tổn thất OEE được minh bạch hóa, cải thiện lần đầu tiên có điểm tựa dữ liệu; khi đánh giá nhà máy, dữ liệu chính là bằng chứng

Ngăn công nghệ

.NET Core 8SignalRPLC MitsubishiMàn hình cảm ứng GOTTích hợp cân điện tử và thiết bị mã vạchLiên kết thị giác Keyence

Ranh giới dự án và điều kiện nhân rộng

  • Ranh giới dự án:Phạm vi đã triển khai gồm dây chuyền mẫu OEE và nền tảng hai nhà máy, Andon, chống sai phối trộn thủ công, giám sát đường ống socola, truy vết cân, phân phát cảnh báo, tiêu thụ năng lượng và bảo trì hằng năm
  • Điều kiện áp dụng:Nhà máy có yêu cầu cao về công thức, cân hoặc truy vết lô; GMP/ISO chỉ mô tả thiết kế truy vết của hệ thống, không suy rộng thành kết luận chứng nhận
  • Điều kiện nhân rộng:Trước khi nhân rộng phải xác nhận quy tắc công thức và mã vạch, giao diện cân/PLC, dung sai, trường truy vết và yêu cầu kiểm định
  • Nội dung không công bố:Không công bố tên thật khách hàng; không công bố các con số cải thiện suy luận (tỷ lệ sai phối trộn, so sánh thời gian truy vết...)

Giải pháp ngành liên quan

Sản phẩm liên quan

Xác nhận xem ranh giới của dự án này có phù hợp với hiện trường của bạn không

Cho chúng tôi biết ngành và tình trạng hiện trường của bạn để nhận chẩn đoán và đề xuất phương án theo giai đoạn.

Yêu cầu khảo sát hiện trường