식음료
배합 오방지와 전 공정 이력 추적으로 식품 안전 레드라인을 지키고 OEE 모델 라인으로 손실을 설명합니다.
산업 과제
- 수동 배합은 개인 책임감에 의존하며 오배합·누락은 곧 식품 안전 레드라인입니다.
- OEE는 블랙박스 장부라 손실 위치를 설명하지 못하면 개선할 수 없습니다.
- 계량·포장·외박스 데이터가 분산되고 리콜 범위를 넓게 잡을 수밖에 없으며 이력 추적은 종이 기록을 며칠간 뒤져야 합니다.
우리의 솔루션
- 배합 오방지 시스템: 다중 작업장과 전자저울 실시간 중량 대조, 초과 차이 음향·광 알람, 수령·반납 자재 바코드 확인 — 검증과 알람으로 오수령·누락 리스크를 낮추며 구체적 효과는 프로젝트 규칙과 검수로 확인합니다. 현대 소프트웨어 아키텍처(.NET 8 + 고가용 데이터베이스), ERP/MES 인터페이스 예약.
- GMP급 전 공정 이력 추적: '인·기·물·법·환' 전 요소 기록(타임스탬프/작업자/설비 ID 완비), GMP/ISO 체계 감사 요구 대응, 스캔 즉시 전 체인 이력 조회.
- OEE 모델 라인: 일식 린 계산 기준에 맞춘 OEE 적용 경험, 단일 라인 시범에서 2개 공장 플랫폼 확산; 안돈 연동, 미세 정지 즉시 기록, 손실 즉시 귀속.
- 전 라인 모니터링: 배관/탱크 매핑 모니터링(다중 라인 고정 매핑, 터치스크린 이중 운영 아키텍처, 일 단위 로그 아카이브), 계량 이력 추적과 영상 연동, 에너지 관리.
대표 실천
- 유명 식품 기업(2개 공장): 수동 배합 시스템(4개 작업장과 전자저울 13대 실시간 대조), 초콜릿 배관 9탱크 3개 라인 매핑 모니터링, OEE 모델 라인 2개 공장 확산, 안돈과 알람 게시 — 완전한 식품 공장 디지털 솔루션군을 구성하며 수년간 연간 유지보수 지속.
- 유명 음료 기업: 생산라인 PLC·게이트웨이 연동 개조.
역량 확장
- SPC 통계적 공정 관리, APS 스케줄링, 탄소 회계와 그린 팩토리 신청 지원.
- AI 품질 예측(기술 준비 방향, 프로젝트별 파일럿 검증 가능).
구매 시나리오와 전환 경로
대상 역할
- · 품질 총괄
- · 생산 총괄
- · 린/지속 개선 책임자
트리거 이벤트
- · 식품 안전 사고 또는 리콜 훈련
- · 고객 공장 감사 불합격
- · OEE 개선 프로젝트 착수
전체 프로젝트 경로
산업 과제만 있는 경우: 현장 진단과 단계별 솔루션으로 시작합니다. 수동 배합 오방지, 전 공정 이력 추적, OEE 모델 라인을 단계별로 구축합니다.
현장 진단 신청