CASE-002 식음료
유명 식품 기업: 2개 공장 OEE와 전 공정 이력 추적
배합 오방지, GMP급 전 공정 이력 추적, 일식 기준 OEE 모델 라인의 2개 공장 확산 실천.
유명 식품 기업, 2개 공장(펑셴/민항). 본사의 린 관리 요구가 높고 식품 안전은 경영 레드라인입니다.
고객 배경
유명 식품 기업, 2개 공장(펑셴/민항). 본사의 린 관리 요구가 높고 식품 안전은 경영 레드라인입니다.
도전 과제
- 수동 배합은 직원 책임감에 의존하며 오배합·누락은 곧 식품 안전 사고입니다
- OEE 손실이 어디인지 설명할 수 없습니다 — 모델 교체, 미세 정지, 감속이 블랙박스에 숨어 있습니다
- 계량·포장·외박스 데이터가 분산되고 이력 추적은 종이 기록을 며칠간 뒤져야 합니다
우리의 솔루션
배합 오방지 시스템: 4개 작업장 + 전자저울 13대 + 중앙 서버 아키텍처, 목표 중량 실시간 대조, 초과 차이 음향·광 알람; 수령·반납 자재 바코드 확인과 알람으로 오수령·누락 리스크를 낮추며 구체적 효과는 프로젝트 규칙과 검수로 확인합니다. '인·기·물·법·환' 전 요소 이력 추적이 GMP/ISO 체계 요구를 충족합니다. .NET Core 8 + 고가용 DB 현대 아키텍처, ERP/MES 인터페이스 예약.
OEE 모델 라인: 본사 일식 OEE 계산 기준에 맞춰 단일 라인 시범 검증 후 2개 공장 플랫폼으로 확산했습니다. 안돈 시스템 연동, 미세 정지 즉시 기록, 손실 즉시 귀속.
전 라인 모니터링: 초콜릿 배관 9탱크 3개 라인 고정 매핑, 터치스크린 이중 운영 아키텍처, 알람·조작 로그 일 단위 아카이브 및 라인 OEE 연계; 계량 이력 추적 + 바코드 규칙 + 영상 연동; 알람 게시 앱과 에너지 관리.
지속 서비스: 모델 라인에서 전 공장 디지털화로 연도별 확장, 연간 유지보수로 시스템 장기 건강을 보장합니다.
성과
- 배합 오류가 '경험 방지'에서 '시스템 방지'로 — 초과 차이는 즉시 알람, 오수령은 스캔 불가
- 이력 추적이 종이 기록 검색(일 단위)에서 스캔 즉시 조회(분 단위)로
- OEE 손실이 투명해져 개선에 처음으로 데이터 손잡이가 생겼습니다. 공장 감사에서 데이터가 곧 증거입니다
기술 스택
.NET Core 8SignalR미쓰비시 PLCGOT 터치스크린전자저울·바코드 통합키엔스 비전 연동
프로젝트 경계와 복제 조건
- 프로젝트 경계：시행된 범위는 OEE 모델 라인과 2개 공장 플랫폼, 안돈, 수동 배합 오방지, 초콜릿 배관 모니터링, 계량 이력 추적, 알람 게시, 에너지와 연간 유지보수입니다
- 적용 조건：처방·계량·배치 이력 추적 요구가 높은 공장; GMP/ISO는 시스템 이력 추적 설계만 설명하며 인증 결론으로 확대하지 않습니다
- 복제 조건：복제 전에 처방·바코드 규칙, 저울/PLC 인터페이스, 허용차, 이력 추적 필드, 감사 요구를 확인해야 합니다
- 비공개 내용：고객 실명은 비공개입니다. 추정 개선 숫자(배합 오류율, 이력 추적 시간 비교 등)는 비공개입니다