プロセス産業・素材
数万変数級の大規模SCADA・設備ネットワークMES。グループ複数拠点への複製で検証済み。
業界の課題
- 大型プラントの変数・アラームは数千数万に及び、アラーム氾濫が逆に真の異常を埋没させ、操作リスクは高い。
- 加硫などの重要工程は品質の急所であり、完成車メーカーの工場監査では全過程カーブのトレーサビリティが要求されます。
- グループ複数拠点では基準が統一されず、複製はゼロからのやり直し。高温高圧の連続工程では、通信途絶時のデータ欠損は許されません。
私たちのソリューション
- 大規模SCADA・アラーム管理：ICONICS GENESIS64などのプラットフォームを活用し、単一プロジェクトで約80,000変数、24,000+アラーム点の化学プラントレベルの納入。アラームレベル分け、リセット履歴、イベント管理——真の異常は埋没させず、誤報は煩わしません。
- 設備ネットワークMES：数百台規模の設備を同一セグメントでネットワーク化（366台で実証）、リアルタイム量は6秒周期で収集、三針工程カーブは1台あたり日均14,400行を全量保存。バーコード↔左右モールド↔ブラダー↔工程カーブの順方向/逆方向トレーサビリティ。MES全機能・ERP/PLM/WMS/自動倉庫インターフェースを完備。
- 通信途絶時の補完収集：通信途絶からの復旧後、途絶期間の工程カーブを自動的に補完収集——技術協議書の強制条項として明記し、検収を通過済み。
- グループ複数拠点への複製：モデル拠点→グループ複数拠点へ展開（次世代PLCプラットフォームへの移行を含む）。冗長クラスタ、7×24稼働、3年間のデータ保持。
代表的な実践
- 台湾資本の化学企業：ビスフェノールA二期の大規模SCADA（温度制御ループ/タンクヤード・埠頭/エネルギー消費/アラーム）。
- タイヤグループ：加硫MESが366台の加硫機をカバー、グループの複数の生産拠点へ複製。
- 光ファイバー大手企業：生産ラインHMI・予知保全の振動画面。このほかゴム・プラスチック、石炭装備、新素材のMES・スマート工場申請の実績。
能力の拡張
- SPC統計的工程管理、エネルギー分析・予知保全。
- AI工程最適化（準備中の方向性）。
調達シーンと転換パス
対象ロール
- · 生産担当副社長
- · 設備担当副社長
- · オートメーション主管
トリガーイベント
- · 大型プラントのアラーム氾濫
- · 監査・トレーサビリティ要求の引き上げ
- · グループ複数拠点への複製ニーズ