コア技術

三菱 MELSEC 全シリーズをエンジニアリングレベルで掌握し、20+ブランドのPLC通信に対応（Siemens S7、Rockwell EtherNet/IP、Inovance、オムロン、KEYENCE、Panasonic、Beckhoff、Delta、Yokogawa、安川、LS、Fatek、Fuhwei、富士、Xinje、Megmeet、トヨタなど）。CC-Link/CC-Link IE、MC、S7、Modbus、PROFINET、EtherNet/IP、OPC UA/DA、BACnet、CAN/LIN、SECS/GEM（半導体）、MQTT/WebSocket/HTTP、Redis 等のプロトコルを検証済み。

ロボット、工作機械、スキャナ/RFID、計装機器などの設備接続に対応。フリープロトコル/特殊プロトコルのカスタム開発、通信ポートのない旧設備の改造経験もあり。単一プロジェクトで約80,000変数 / 24,000+アラーム点、366台の設備同一ネットワーク接続という大規模収集の実績。旧式・特殊設備は先にインターフェースと適合条件の検証が必要です。

複数ブランドの産業用IoT（IIoT）ゲートウェイ統合とシーン別選定。通信途絶時の補完転送サブ項目には技術協議書と検収証拠があります——通信途絶からの復旧後、途絶期間の工程カーブを自動的に補完収集。MQTT+RESTデュアルチャネルでのクラウド接続、ゲートウェイ/クライアント/自己署名証明書レベルのセキュリティ。

自社開発産業用IoT（IIoT）プラットフォームマイクロカーネル（MQTT設備接続、Token認証、ルールエンジンパイプライン、時系列ストレージ）は、プライベートデプロイの設備接続基盤として利用可能。組み合わせ能力には拡張可能なエッジコンピューティング / エッジAIも含まれ、全体の成熟度は拡張可能として管理しています。

自動車熱管理/圧縮機/ECU耐久試験台ソフトウェアプラットフォーム：複数ステップの試験条件を自動実行、プログラム制御計器とPLCの同期制御、TDMS高速記録 + データベースのデュアルチャネル。CAN/LINを深く掌握（LIN SDF/DBC解析）、機種切替は設定変更のみでコード変更不要。

精密計測アルゴリズムソフトウェア（平面度誤差評価など、最小二乗フィット + PLCへの結果書き戻しによる自動判定）。圧縮機エイジング/耐久試験台のマルチプロトコル並列計測制御（Modbus RTU/TCP、CAN/CANFD、LIN、NI DAQ）+ NIST REFPROP冷媒物性オンライン計算 + ノズル差圧法による風量測定 + 液圧縮信号検出。

職場レベルMESの全機能：計画発行、実行監視、資材・仕掛品、工程レシピの誤操作防止、品質統計、設備停止分析。ERP/PLM/WMS/自動倉庫/バーコードとの統合、標準化データインターフェース仕様書による納入。WMS倉庫と資材呼出配送のクローズドループ（資材呼出 → 配送 → ラインサイド確認）。冗長クラスタ、7×24、3年間のデータ保持という高信頼アーキテクチャ実践。

OEEモデルライン方法論の導入（日本式計算口径に対応した外資系での実践を含む）、単一ライン実証から工場全体のプラットフォーム化展開まで。ライン全体OEE + 単一設備ロスマトリクスの二段分析。アンドンとの連動で、微停止を即記録、ロスを即帰因。

OEEリアルタイムリンク：PLC → データハブ → SignalR → Web大画面（生産ラインヒートマップ、故障強度指標）。現場から経営層までを1画面で。

現場レベルの可視化ボード体系：アンドン呼出（資材/設備/品質の呼出と応答時間計測）、LED大画面・テレビボード、生産ラインヒートマップと故障強度指標、現場運用コックピット——MES/OEEデータ基盤と連動し、現場と経営層が同じ画面を共有します。

複数ラインのアンドン・ボードは年間保守で稼働を継続（日系家電グループなどの匿名プロジェクト）。大画面の選定から通信・配信まで全チェーン統合。

バーコード↔機械↔人員↔治工具↔工程カーブの全要素 順方向/逆方向トレーサビリティ。1台あたり日均14,400行の工程データを全量保存。大規模生産ラインの逐台トレーサビリティ（日系空調圧縮機企業の35+工位・全工程、銘板番号で全行程を追跡）。計量のリアルタイム照合、公差超過時の光音アラーム、資材払出・返却のバーコード照合。

マシンビジョン検査との連動（外観/梱包/組立ミス防止、ビジョンデータをトレーサビリティチェーンに組み込み）。GMP/ISO体系のトレーサビリティ要件を満たします。自社開発SPC統計エンジン（9種の管理図、Nelson判異、工程能力指数、Gage R&R、多変量T²監視）。検出できる、防げる、追える。

産業用マシンビジョン開発能力は Halcon、Hikvision VisionMaster（VM）、OpenCV、YOLOディープラーニング等のツールチェーンをカバー。シーンに応じて外観欠陥、寸法測定、位置決め誘導、OCR、組立ミス防止、梱包検査に対応し、ビジョンデータをトレーサビリティチェーンへ組み込みます。

AI-SOPには3つの製品路線があります：HkVisionPro多層組立の段階別特徴点検出（自動フロー、NGキャプチャ保存）は導入済み。OrpaonVision動作認識の単機路線は商用化間近で、工位単位の共同検収が可能です。OrpaonSOP Hikvision VMプラグイン路線は開発を進めています。工位シーンに応じて路線を選び、パイロットと検収を開始できます。

ファシリティFMCSによる集中監視（水/電気/空気/空調/純水・排水、エネルギー管理との一体納入）。工場・ビルのエネルギーSCADA（水・電気・ガスの分項計量、熱源/圧縮空気ステーション監視、ベンチマーク分析）。中英日3言語 + OPC UA冗長アーキテクチャによる海外工場納入。太陽光・蓄電一体型エネルギー管理プラットフォーム（発電/蓄電/収益/CO₂算定を1画面に集約）。

自社開発EMS製品ファミリーは形態別に等級分け：現場WPF上位機版は導入証拠あり、Web管理プラットフォーム版はプロジェクト単位で納入、クロスクライアントと大モデルによる支援スケジューリング提案は共同検証を経て範囲に応じて納入可能です。AI提案は人手で確認後に実行し、全工程を追跡可能に。カーボンニュートラル工業団地コンサルティング・カーボンフットプリント算定への拡張。

バッテリーセル監視、三段階警報、B/Sプラットフォーム、および蓄電三層BMS、消防・停電連動などのソリューション能力を提供可能です。

関連ソリューションにおける42台のUPS、1,344セル、>99.9%、2.6MW/5.22MWh はいずれも正式な提案の対象 / 設計指標であり、現場での実施・検収結果ではありません。本ページではこれらの数字を実績として公表しません。具体的な範囲、指標、検収方法はプロジェクト証拠に基づき確認が必要です。