化学・タイヤグループ：大規模SCADAと設備ネットワークMES

お客様の背景

台湾資本の化学企業（ビスフェノールAプラント二期）とタイヤグループ（全鋼/半鋼加硫工場）——プロセス産業の2つの極限シーン：一方は変数・アラームの大海、もう一方は設備ネットワーク化の規模戦場です。

直面した課題

• 化学プラントの変数は数千、アラームは氾濫し、真の異常が埋没、誤操作リスクが高い
• タイヤ加硫は品質の急所、完成車メーカーの工場監査ではモールドごと・毎回の全過程カーブのトレーサビリティが要求される
• 数百台の加硫機を同一セグメントでネットワーク化、アドレス計画・データ統合のエンジニアリング量は膨大
• 連続生産はデータ欠損を許さない——通信途絶期間の工程カーブは補完できなければならない

私たちのソリューション

ソリューションは2つのシーンをカバー：化学大規模SCADAのアラーム・エンジニアリング管理、加硫機ネットワークMESの規模・信頼性の実証：

• 化学SCADA · 約80,000変数 / 24,000+アラーム点のプラントレベル集中監視（温度制御ループ/タンクヤード・埠頭/エネルギー消費/アラーム）
• 化学SCADA · アラームマネージャー + イベントリスト + リセットリストによる規範化管理——アラームは「ポップアップさせる」ものではなく「管理する」もの
• タイヤMES · 第一期で366台の加硫機をカバー：加硫機→ピットPLC→群制御SCADA→MESの4層リンク
• タイヤMES · 40+収集ポイント、リアルタイム量は6秒周期、三針工程カーブは1台あたり日均14,400行を全量保存
• タイヤMES · バーコード↔左右モールド↔ブラダー↔三針カーブの順方向/逆方向トレーサビリティ
• タイヤMES · MES全機能（計画/実行/資材/トレーサビリティ/工程/品質/設備/レポート）+ ERP/PLM/WMS/自動倉庫/HRインターフェース、標準化データインターフェース仕様書による納入
• タイヤMES · 通信途絶時の補完収集は技術協議書に明記し検収済み：通信途絶からの復旧後、途絶期間の加硫カーブを自動的に補完収集
• タイヤMES · 冗長クラスタ、7×24稼働、3年間のデータ保持、画面秒単位更新

成果

• 化学プラントのアラームを規範化、誤報疲労・検知漏れリスクを大幅に低減
• トレーサビリティは1～2日かけて記録をめくる方式から分単位の照会へ、廃棄・リコール範囲を単一モールド・単一回へ精緻に収束
• 本ソリューションはグループ複数拠点への複製記録あり（次世代PLCプラットフォームへの移行を含む）。テンプレート再利用により重複設計を削減可能、具体的な納入期間・コストは拠点ごとの境界に基づく算定が必要

技術スタック