会社概要

情報化から出発し、スマート製造の実践を経て、いま製造業 + AI大モデルへと歩みを進める——これが橙軒が2009年から歩んできた道です。

2009年、私たちは工業現場の基礎からスタートしました——PLCエンジニアリング、上位機ソフトウェア、設備ネットワーク接続。当時の工場デジタル化は「設備に語らせる」ことから始まりました：生産ラインのかんばん1枚、データ収集ポイント1つ、ネットワークに繋がれた古い設備1台。

本当の転機は、ある洗濯機生産ラインで訪れました。2015年頃、日系家電グループの生産ラインが必要としていたのは1枚のLED表示板だけでした——私たちはこの表示板を出発点にしました。その後10年、OPCデータ統合から全ラインMESへ、モーター組立試験台からファシリティエネルギー管理へ、システムは既存体系に沿って年々進化しました。この10年で私たちは一つのことを確信しました：製造業のデジタル化は一度きりの取引ではなく、伴走型の長期プロジェクトだということです。

「見えない損失」を「測定できる収益」に変える——停止、待ち、取り違え、劣化、エネルギー消費。これらの現場に潜む損失に対し、私たちは収集・監視・トレーサビリティ・分析によって検証可能な改善根拠を築きます。これが橙軒の方法論であり、お客様と長期協業する私たちのやり方です。

今日、私たちは同じ方法論をAI時代にも持ち込みます：製造業Agent（デジタル従業員）は生産ラインデータと企業ナレッジベースに接続し、AI-SOPビジョンによるミス防止は組立工位でリアルタイム判定を行い、蓄電AIスケジューリング提案はシャドウ検証モードで運用——AIがまず提案し、人が意思決定する。一歩一歩が確かな歩みです。

製造業の利益は、「1台多く作る」ことから「わずかでも損をしない」ことへと移っています——1回の停止も損しない、1件のトレーサビリティも損しない、1kWhの電力も損しない、1回の事故回避機会も損しない。2009年から、私たちはただ一つのことに専念してきました：工業現場で見えない損失を、測定できる収益に変えること。

自動化 + IT の二刀流——私たちはPLC/電気/フィールドバス（自動化）とソフトウェア/プラットフォーム/データ（IT）の双方を掌握し、現場制御から情報化システムまで一つのチームで一貫対応します。お客様がオートメーション会社とソフトウェア会社を渡り歩く必要はありません。