装備製造 OEM
完成機に成熟ソフトウェアを標準搭載し、アフターサービスを現地訪問必須からリモート先行診断へ転換します。
業界の課題
- 設備は全国、さらには海外へ販売され、故障のたびに人を派遣——出張費・顧客の停止待機の双方でコストが積み上がります。
- 出荷時のHMI/上位機ソフトウェアはアウトソーシング品質が不安定で、完成機の評判を損ないます。
- 海外納入には多言語・リモートサポートが必要ですが、自社ソフトウェアチームの構築コストは高額です。
私たちのソリューション
- 設備付属ソフトウェア開発：HMI/SCADA/上位機を設備シーンに応じて選定・開発（組込みソフトウェア、C#/.NET、WPF、LabVIEW）。単一設備で数十～数百画面の納入実績、中/英/日の多言語対応。さらに、設備のコアロジック・アルゴリズムをPLC側から上位機側へ移行——管理制御一体化により、量産納入のコスト削減、知的財産の保護、製品化の容易化を実現し、設備ソフトウェア能力の拡張・ライン全体統合の簡便化にも貢献します。
- リモート保守運用クライアント：リアルタイム/履歴/アラーム/監査/分析の5モジュールからなる保守運用クライアント製品。セキュアリモートアクセス（Secomeaなど）・複数ブランドのプロトコルゲートウェイ統合——アフターサービスを「現地訪問必須」から「リモート先行診断」へ転換。
- 展示会・デモシステム：ロボット/生産ライン展示会デモシステム（.NET 5 MVVM 4層アーキテクチャ）。安定性とビジュアル効果を両立。
- 海外展開支援：完成機に付随して海外工場で実施した経験（東アジア地域）、リモート調整のマルチチャネル接続。
代表的な実践
- 欧州鋳造設備メーカー：鋳造生産ラインのローカル化SCADA 266画面、設備に付随して海外工場で実施。
- ロボット企業：展示会デモシステム（組込みソフトウェア・.NET MVVM）。
- エレベーター部品企業：HMI 173画面。このほか工業炉マルチエリアSCADA、包装材料生産ライントレーサビリティなどの実績。
能力の拡張
- 設備群IoTプラットフォーム、予知保全、設備データ付加価値サービス、標準機ソフトウェアの製品化（ロジック・アルゴリズムの上位機への移行）。
調達シーンと転換パス
対象ロール
- · 設備研究開発統括
- · 海外アフターサービス責任者
- · 設備ソフトウェアアウトソーシング調達責任者
トリガーイベント
- · アフターサービス出張の制御不能
- · 出荷時ソフトウェアの品質クレーム
- · 多言語海外納入のニーズ
全体プロジェクトパス
業界課題のみの場合：現場診断と段階的なソリューションから開始。設備ソフトウェア付属の標準化、複数ブランドのプロトコルゲートウェイ、セキュアリモートアクセスを段階的に構築。
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