日系家電グループ：10年間の伴走型生産ラインデジタル化

お客様の背景

日系家電グループの上海工場。ホワイト家電完成品の製造。生産ラインは多く、設備ブランド・導入年代の幅が大きく、グループのIT統制は厳格——案件ごとにビジネス論証の通過が求められ、システムは生産ライン計画に合わせて継続的に進化できなければなりません。

直面した課題

• 生産ラインの状態は人の目と声に頼り、異常の発見・対応が遅滞
• 複数設備のデータが繋がらず、品質問題がどの工程で起きたか追えない
• 旧ライン改造は生産を止められず、施工ウィンドウは極めて短い
• システム構築後は誰も管理せず、3年後には情報サイロに

私たちのソリューション（10年間の進化パス）

2015年前後の単一ラインLED可視化改造から着手し、お客様のIT計画に沿って年々拡張：

1. 生産ライン可視化：LEDかんばん・OPC統一データ統合
2. 全ラインMES：エリアPLC集約 + HDMI大画面マッピング、全イーサネット + SQL Server、6ローリング画面 + 2イベントポップアップ画面の監視体系、リベッティング合格率は上位機が機種別に自動判定
3. モーター組立生産ライン管理システム：3種の異種設備を統一ネットワーク化——オムロンコントローラーはカップラー経由でModbusTCPによりエリアPLCへ接続、巻線機はタッチパネル経由で中継、ステーター/モーター検査設備は直接接続してDBへ格納、検査データは自動レポート化
4. ファシリティ・性能管理：ファシリティエネルギー管理、完成機性能管理、オフィスからの生産進捗収集
5. インフラ・保守：サーバー更新はバックアップ・移行・検証メカニズムを採用、年間保守体制を年度ごとにローリング実行し現在まで継続

実装のハイライト

• 生産ウィンドウ内の改造：複数回の改造は生産の合間を利用して実施、停止影響・プロジェクト範囲は現場記録に準じます
• 異種ネットワーク化：通信ポートのない一部設備はカップラー / タッチパネル経由の中継で接続可能。旧式設備は1台ごとにインターフェース・適合条件の確認が必要
• ナレッジの蓄積：システム取扱説明書、トレーニング資料、年度ごとのローリング保守リストなど完全な納入ドキュメントを蓄積

成果

• 異常対応は時間単位から分単位へ短縮。テストデータは手作業転記から自動DB格納へ
• 10年間でシステムは生産ラインに合わせてローリング進化、既存投資との互換性を優先。具体的な改造範囲は現場評価・プロジェクト記録に準じます
• 年間保守によりシステムの健全度を定量化・評価可能に

技術スタック