大手食品企業：2工場OEEと全工程トレーサビリティ

お客様の背景

大手食品企業、2工場（奉賢/閔行）。本社リーン管理の要求は高く、食品安全は経営のレッドラインです。

直面した課題

• 手作業の調合は従業員の責任感に依存し、取り違え・入れ忘れはそのまま食品安全事故
• OEEロスがどこにあるか説明できない——段取り替え、チョコ停、速度低下はすべてブラックボックスの中
• 計量・包装・外箱のデータは分散し、トレーサビリティは紙記録をめくって日単位

私たちのソリューション

調合ミス防止システム：4ワークステーション + 電子スケール13台 + 中央サーバーのアーキテクチャ。計量は目標重量とリアルタイム照合、公差超過時は光音アラーム。資材払出・返却のバーコード照合・警報により取り違え・漏れリスクを低減します。具体的な効果はプロジェクトのルール・検収に基づき確認。「人・機械・材料・方法・環境」の全要素トレーサビリティはGMP/ISO体系の要求を満たします。.NET Core 8 + 高可用データベースのモダンアーキテクチャ、ERP/MESインターフェースを確保済み。

OEEモデルライン：本社の日本式OEE計算口径に対応。単一ライン実証の完了後、2工場プラットフォームへ展開。アンドンシステムとの連動で、チョコ停を即記録、ロスを即帰因。

全ライン監視：チョコレート配管9タンクを3生産ラインへ固定マッピング、タッチパネルデュアル操作アーキテクチャ、アラーム・操作ログは日次アーカイブし生産ラインOEEと連携。計量トレーサビリティ + バーコードルール + 映像連動。アラーム配信アプリ・エネルギー消費管理。

継続サービス：モデルラインから工場全体のデジタル化へ年々拡張、年間保守でシステムの長期的な健全性を確保。

成果

• 調合ミスは「経験頼みの防止」から「システムによる防止」へ——公差超過で即アラーム、誤った払出はスキャン不可
• トレーサビリティは紙記録の閲覧（日単位）からスキャンで即取得（分単位）へ
• OEEロスを透明化、改善に初めてデータという取っ掛かりが。工場監査ではデータがそのまま証拠に

技術スタック