把视觉检测结果写入追溯链

检出了却追不到，等于没检

事后查不到的检测，护不住工厂。审厂、客诉、围堵问的是同一句话：给定这个序列号或铭牌号，哪道工位判定了什么、当时是谁、用了哪套工装、对应哪条工艺曲线。视觉结果如果只活在相机工控机上，答案就是翻文件夹，而不是一次查询。

我们交付的质量追溯，已经把条码、机台、人员、工装和工艺曲线做正反向绑定。在留存工艺曲线的工位上，单机台日均工艺数据是万级行——已交付工作中为每机台每天 14400 行全量留存。视觉数据若不写入这条记录，就无法参与正反向检索，工位当时叫得再清楚也没用。

• NG 图按日期堆在视觉工控机的文件夹里，无法按工件号检索
• 判定只驱动灯塔或互锁，从未作为字段写进工件记录
• 工艺曲线和视觉结果分属两份文件，客诉时对不上同一条时间轴

判定当下必须写入的字段

视觉工位可以继续用它已经在跑的工具链。追溯链需要的是判定当下写入的一小套稳定字段，并且用产线已经在扫的同一工件号做关联。缺任何一项，事后检索会在不同位置断掉。

• 工件号（条码／铭牌／序列号）：把视觉记录绑到沿线下行的那一件
• 工位（及机台号）：定位是哪道工序给出的判定
• 判定（OK／NG，以及检测项）：写明当时判了什么
• 抓拍（NG 抓拍路径或归档编号）：给客诉和审厂留视觉存证
• 时间戳：让判定和工艺曲线落在同一条时间轴上
• 配方／SOP 版本：记录当时生效的工艺与作业指导

视觉停在哪里，MES／质量模块从哪里接

视觉不应长成第二套 MES，MES 也不应重做检测算法。按职责切开：视觉工位负责触发、成像、判定和存证归档；MES 与质量模块负责谱系、工艺曲线、SPC 和召回。

关联键是工件号＋工位＋时间戳。这三项对上之后，质量模块里已经按同一工件号绑定的人员、工装和工艺曲线，就能和视觉结果并排。GMP／ISO 的追溯要求由整条链满足，不是相机工控机单独满足。在通用制造的装配、捆包和外观工位上，这样切分两边都可维护。

• 视觉工位：触发、取像、OK／NG、NG 抓拍与本地归档
• MES／质量模块：工件谱系、人员与工装绑定、工艺曲线留存、SPC、围堵与召回
• 双方约定：判定当下写一次上述六个字段，事后按查询可读
• 不要做的：另存一份视觉结果表，或让 MES 充当图像归档的系统正本

数据项、来源、追溯时干什么用

把每个字段和它的来源、事后查询真正拿它做什么放在一起看。这张表就是写入约定；上线时空着一列，客诉到来时那种用途就不存在。

人员、工装不必由视觉运行时再写一遍——只要 MES 已按同一工件号和工位绑定。关联键若漏写，这些绑定事后也找不到。

装配防错：按路线分开说成熟度

装配防错这条线上，能力要按路线分开说，不能笼统承诺「AI-SOP 已经成熟」。HkVisionPro——多层装配逐层特征点检测，本层全 OK 后自动流转，NG 报警与抓拍存证——已有部署，这些 NG 抓拍正是追溯链可以收下的存证。

OrpaonVision 动作识别单机路线接近商用，仍须结合工位数据、节拍和验收标准完成场景验收，不能写成已规模化交付。工位通过验收之后，进入追溯链的仍是同一套字段——工件号、工位、判定、抓拍、时间戳、SOP 版本；路线本身不能代替这次写入。

OrpaonSOP 的海康 VM 插件化路线仍在研发与联合验证阶段，不作标准交付承诺。检测表现须按具体工位、样本与验收口径在场景验收中确认，本文不作数字承诺。