如何通过远程开发实现工厂“可视化”｜实施步骤与事先准备

什么是工厂“可视化”

工厂可视化，是指将设备运行状况、生产实绩、品质数据、能源消耗等现场数据自动采集，并在仪表盘上实时呈现，让任何人都能一目了然地掌握现场状态。

依靠纸质日报和白板管理，统计耗时，问题往往要到第二天才能发现。导入可视化系统后，异常可在数分钟内以报警形式被检出，大幅缩短改善循环。

• 设备开动率、换型时间、短暂停机记录（OEE）
• 生产实绩数量与计划进度差
• 检查结果与不良率趋势
• 电力、燃气等能源消耗

远程开发可以覆盖的范围

可视化系统的核心软件部分——数据采集程序、数据库、仪表盘、报警通知——全部可以远程开发。开发基地在海外，也不会影响最终交付的系统质量。

与现场设备的连接确认与调试，也可以通过 VPN 或远程桌面完成。现场需要的仅是网关设备安装与配线等物理作业，这些可以委托贵司设备负责人或当地协作公司完成。

实施的 5 个步骤

• 第 1 步：线上调研——梳理希望可视化的指标与现场课题
• 第 2 步：设备确认——确认 PLC 型号与通信方式，设计数据采集方案
• 第 3 步：PoC（概念验证）——以 1 台设备或 1 条产线为对象，用 4〜8 周验证效果
• 第 4 步：正式开发——全面构建仪表盘、报表与报警功能
• 第 5 步：运行与改善——上线运行，根据现场反馈持续改善

建议事先准备的内容

为了顺利推进评估，建议事先整理以下信息：

• 设备台账：目标设备的 PLC 型号、厂商、台数清单
• 网络环境：工厂内 LAN 的有无、能否连接外部网络
• 指标优先级：首先希望可视化什么（例如：先只看开动率）

即使这些信息尚未齐备，也可以在调研阶段一起梳理。