บริษัทอาหารชื่อดัง: OEE สองโรงงานและการตรวจสอบย้อนกลับครบวงจร

ภูมิหลังลูกค้า

บริษัทอาหารชื่อดัง สองโรงงาน (เฟิ่งเสียน/หมินหาง) สำนักงานใหญ่มีข้อกำหนดการจัดการแบบลีนสูง ความปลอดภัยอาหารคือเส้นแดงของการดำเนินธุรกิจ

ความท้าทาย

• การชั่งผสมด้วยมือพึ่งพาความรับผิดชอบของพนักงาน การชั่งผิดหรือขาดคืออุบัติเหตุความปลอดภัยอาหาร
• การสูญเสีย OEE อธิบายไม่ได้ว่าเกิดที่ไหน — การเปลี่ยนรุ่น การหยุดเล็ก การลดความเร็วซ่อนอยู่ในกล่องดำ
• ข้อมูลการชั่ง การบรรจุ และกล่องภายนอกกระจัดกระจาย การตรวจสอบย้อนกลับต้องค้นเอกสารกระดาษ ใช้เวลาหลายวัน

แนวทางของเรา

ระบบป้องกันข้อผิดพลาดการชั่งผสม: สถาปัตยกรรม 4 สถานีงาน + เครื่องชั่ง 13 เครื่อง + เซิร์ฟเวอร์กลาง เทียบน้ำหนักเป้าหมายเรียลไทม์ เตือนแสงเสียงเมื่อเกินพิกัด ลดความเสี่ยงการรับวัสดุผิดและขาดด้วยการตรวจบาร์โค้ดรับ-คืนวัสดุและการเตือน โดยยืนยันผลตามกฎโครงการและการยอมรับ การตรวจสอบย้อนกลับครบองค์ประกอบ "คน-เครื่อง-วัสดุ-วิธี-สภาพแวดล้อม" ตอบสนองข้อกำหนด GMP/ISO สถาปัตยกรรมทันสมัย .NET Core 8 + ฐานข้อมูลความพร้อมสูง เตรียมอินเทอร์เฟซ ERP/MES

สายนำร่อง OEE: ใช้มาตรฐานการคำนวณ OEE แบบญี่ปุ่นของสำนักงานใหญ่ เดินสายสาธิตหนึ่งสายสำเร็จแล้วขยายสู่แพลตฟอร์มสองโรงงาน เชื่อมโยงระบบ Andon หยุดเล็กบันทึกทันที สูญเสียระบุสาเหตุทันที

การตรวจติดตามทั้งสายการผลิต: ท่อช็อกโกแลต 9 ถังแมปคงที่สามสายการผลิต สถาปัตยกรรมการทำงานคู่หน้าจอสัมผัส บันทึกสัญญาณเตือนและการปฏิบัติงานรายวันและเชื่อมโยง OEE สายการผลิต การตรวจสอบย้อนกลับการชั่ง + กฎบาร์โค้ด + เชื่อมโยงวิดีโอ แอปพลิเคชันเผยแพร่สัญญาณเตือนและการจัดการพลังงาน

บริการต่อเนื่อง: ขยายรายปีจากสายนำร่องสู่ดิจิทัลทั้งโรงงาน การบำรุงรักษารายปีรับประกันสุขภาพระบบระยะยาว

ผลลัพธ์

• ข้อผิดพลาดการชั่งผสมเปลี่ยนจาก "ป้องกันด้วยประสบการณ์" เป็น "ป้องกันด้วยระบบ" — เกินพิกัดเตือนทันที รับวัสดุผิดสแกนไม่ผ่าน
• การตรวจสอบย้อนกลับจากการค้นเอกสารกระดาษ (ระดับวัน) เป็นสแกนปุ๊บได้ (ระดับนาที)
• การสูญเสีย OEE โปร่งใส การปรับปรุงมีจุดจับข้อมูลครั้งแรก ข้อมูลคือหลักฐานตอนตรวจโรงงาน

สแตกเทคนิค