ความสามารถหลัก
เก็บข้อมูล → แพลตฟอร์ม → แอปพลิเคชัน → ต่อยอด: 18 กลุ่มความสามารถ จำแนกตามสถานะการส่งมอบ ตรวจสอบได้ที่หน้างาน
เราจัดระบบความสามารถเป็นสี่ชั้น: เก็บข้อมูล → แพลตฟอร์ม → แอปพลิเคชัน → ต่อยอด แต่ละความสามารถระบุสถานะการส่งมอบ — ส่งมอบแล้ว (มีหลักฐานโครงการ ทำซ้ำได้ในอุตสาหกรรมอื่น), พร้อมส่งมอบ (แนวทางและพื้นฐานพร้อมแล้ว ส่งมอบตามขอบเขตโครงการ), นำร่องตามความต้องการ (ความร่วมมือเฉพาะทางและการตรวจสอบร่วมตามความต้องการของคุณ)
หน้านี้นำเสนอ 18 กลุ่มความสามารถสำหรับลูกค้า โดยยืนยันขอบเขตการส่งมอบและวิธีการยอมรับตามแต่ละโครงการ
มีหลักฐานโครงการ ทำซ้ำได้ในอุตสาหกรรมอื่น
แนวทางและพื้นฐานพร้อมแล้ว ส่งมอบตามขอบเขตโครงการ
ความร่วมมือเฉพาะทางและการตรวจสอบร่วมตามความต้องการ
ความสามารถชั้นเก็บข้อมูล
เก็บข้อมูลหลายโพรโทคอล
ส่งมอบแล้วเชี่ยวชาญ Mitsubishi MELSEC ทั้งตระกูลระดับวิศวกรรม รองรับ PLC มากกว่า 20 แบรนด์ (Siemens S7, Rockwell EtherNet/IP, Inovance, Omron, Keyence, Panasonic, Beckhoff, Delta, Yokogawa, Yaskawa, LS, ฯลฯ) ยืนยันโพรโทคอล CC-Link/CC-Link IE, MC, S7, Modbus, PROFINET, EtherNet/IP, OPC UA/DA, BACnet, CAN/LIN, SECS/GEM (เซมิคอนดักเตอร์), MQTT/WebSocket/HTTP, Redis
เชื่อมต่อหุ่นยนต์ เครื่องจักร CNC เครื่องสแกน/RFID เครื่องมือวัด รับงานโพรโทคอลเฉพาะทาง และมีประสบการณ์ปรับปรุงอุปกรณ์เก่าที่ไม่มีพอร์ตสื่อสาร หลักฐานการเก็บข้อมูลขนาดใหญ่: ตัวแปรเกือบ 80,000 ตัว / จุดเตือน 24,000+ จุด / อุปกรณ์ 366 เครื่องในเครือข่ายเดียว อุปกรณ์เก่าหรือพิเศษต้องตรวจสอบอินเทอร์เฟซและเงื่อนไขการปรับใช้ก่อน
เอดจ์เกตเวย์และส่งข้อมูลย้อนหลัง
ส่งมอบแล้วบูรณาการ IoT เกตเวย์หลายแบรนด์พร้อมเลือกตามสถานการณ์ ระบบส่งข้อมูลย้อนหลังมีข้อตกลงทางเทคนิคและหลักฐานการยอมรับ — เมื่อการสื่อสารกลับมา จะเก็บเส้นโค้งกระบวนการย้อนหลังให้ครบโดยอัตโนมัติ ขึ้นคลาวด์สองช่องทาง MQTT+REST พร้อมความปลอดภัยระดับใบรับรองเกตเวย์/ไคลเอนต์/self-signed
ไมโครเคอร์เนลแพลตฟอร์ม IoT ที่พัฒนาขึ้นเอง (เชื่อมต่ออุปกรณ์ MQTT, ยืนยัน Token, ไปป์ไลน์ rule engine, ฐานข้อมูลอนุกรมเวลา) ใช้เป็นฐานเชื่อมต่ออุปกรณ์แบบส่วนตัวได้ ความสามารถผสมยังรวมเอดจ์คอมพิวติง/เอดจ์ AI ที่ขยายได้
ทดสอบและตรวจวัด
ส่งมอบแล้วแพลตฟอร์มซอฟต์แวร์แท่นทดสอบความทนทานสำหรับระบบความร้อนยานยนต์/คอมเพรสเซอร์/ECU: รันเงื่อนไขหลายขั้นตอนอัตโนมัติ ควบคุมเครื่องมือและ PLC พร้อมกัน บันทึก TDMS ความเร็วสูง + ฐานข้อมูลสองช่องทาง เชี่ยวชาญ CAN/LIN (แยกวิเคราะห์ LIN SDF/DBC) เปลี่ยนรุ่นเครื่องแค่ปรับคอนฟิกไม่ต้องแก้โค้ด
ซอฟต์แวร์อัลกอริทึมการวัดความแม่นยำ (ประเมินความเรียบของระนาบ ฟิตติงกำลังสองน้อยสุด + เขียนผลกลับ PLC เพื่อตัดสินอัตโนมัติ) แท่นทดสอบอายุการใช้งานคอมเพรสเซอร์หลายโพรโทคอลพร้อมกัน (Modbus RTU/TCP, CAN/CANFD, LIN, NI DAQ) + คำนวณคุณสมบัติสารทำความเย็น NIST REFPROP ออนไลน์ + วัดปริมาณลมแบบหัวฉีดแรงดันต่าง + ตรวจจับสัญญาณของเหลวกระแทก
ความสามารถชั้นแพลตฟอร์ม
แพลตฟอร์ม SCADA / คอมพิวเตอร์ควบคุม
ส่งมอบแล้วการใช้ซอฟต์แวร์ SCADA หลายแบรนด์อย่างลึกซึ้งคือจุดแข็งหลักของบริษัท เลือกตามสถานการณ์จาก SCADA กระแสหลัก — รวมถึงแพลตฟอร์มระหว่างประเทศอย่าง ICONICS GENESIS64 — และสแตกเทคนิคที่พัฒนาขึ้นเอง หนึ่งโครงการมีได้ตั้งแต่หลักสิบถึงหลักพันหน้าจอ ผสมสแตกเทคนิค C#/.NET, VB, LabVIEW ตามสถานการณ์
ซอฟต์แวร์เครื่องจักรมาตรฐานตามสั่ง (ซอฟต์แวร์คอมพิวเตอร์ควบคุมสำหรับเครื่องรุ่นมาตรฐาน ย้ายตรรกะหลักและอัลกอริทึมขึ้นฝั่งคอมพิวเตอร์ บูรณาการควบคุม-จัดการ ลดต้นทุนส่งมอบจำนวนมาก ปกป้องทรัพย์สินทางปัญญา ง่ายต่อการสร้างผลิตภัณฑ์และบูรณาการทั้งสายการผลิต ส่งมอบซ้ำได้และอนุญาตตามรุ่นเครื่อง) ส่งมอบสามภาษา จีน/อังกฤษ/ญี่ปุ่น ประสบการณ์จัดการสัญญาณเตือนเชิงวิศวกรรมเกือบ 30,000 จุด (จัดระดับ/จัดเก็บการรีเซ็ต/จัดการเหตุการณ์/ส่งหลายช่องทาง)
ดิจิทัลทวินและจอภาพใหญ่
ส่งมอบแล้วดิจิทัลทวิน 3 มิติระดับสายการผลิต 1:1 รีเฟรชประมาณ 20ms สะท้อนโรงงานจริง สถานะอุปกรณ์/สี Andon เชื่อมโยงเรียลไทม์ ระบุตำแหน่งบุคลากรและเตือนการเข้าพื้นที่เกินสิทธิ์ นำชมโรงงาน 3 มิติ แดชบอร์ดพลังงาน และห้องบัญชาการปฏิบัติการ บูรณาการครบวงจร LED ตั้งแต่เลือกซื้อ-สื่อสาร-เผยแพร่
บำรุงรักษาทางไกล
ส่งมอบแล้วดีบัก/เขียนโปรแกรม/บำรุงรักษาทางไกลหลายช่องทาง (3G/4G/อีเทอร์เน็ต) ยืนยันแล้วในโครงการสายทดสอบยานยนต์ "เปลี่ยนการเดินทางเป็นการทำงานทางไกล" ผลิตภัณฑ์ไคลเอนต์บำรุงรักษาทางไกล (5 โมดูล: เรียลไทม์/ประวัติ/เตือน/ตรวจสอบ/วิเคราะห์) บูรณาการการเข้าถึงระยะไกลที่ปลอดภัยและโปรโตคอลเกตเวย์ โซลูชันความร่วมมือระยะไกล 5G+AR สั่งทำได้ตามความต้องการ
ความปลอดภัยสารสนเทศ OT
ส่งมอบแล้วแนวปฏิบัติโครงการขนาดใหญ่: แยกเครือข่ายอุตสาหกรรม/สำนักงานทางกายภาพ + สวิตช์เลเยอร์ 3 ไฟเบอร์กิกะบิต แยกการ์ดเครือข่ายสองใบ + RAID1 + สิทธิ์ตามระดับ + กรองไฟล์ความเสี่ยงสูง สิทธิ์ บทบาท และการตรวจสอบปรับตามข้อกำหนดความปลอดภัยของโครงการ จัดเตรียมเอกสารออกแบบและเอกสารที่เกี่ยวข้องตามขอบเขตโครงการ พร้อมให้ความร่วมมือตรวจโรงงาน การยอมรับ และประเมินโดยบุคคลที่สาม โดยข้อสรุปยึดตามหลักฐานโครงการ
ความสามารถชั้นแอปพลิเคชัน
MES และการจัดการการผลิต
ส่งมอบแล้วMES ระดับโรงงานฟังก์ชันครบ: ส่งแผนการผลิต ติดตามการดำเนินการ วัสดุและ WIP ป้องกันสูตรผิดพลาด สถิติคุณภาพ วิเคราะห์การหยุดเครื่อง บูรณาการ ERP/PLM/WMS/คลังสูง/บาร์โค้ด พร้อมส่งมอบเอกสารอินเทอร์เฟซข้อมูลมาตรฐาน วงจรปิด WMS คลังและเรียกวัสดุ (เรียกวัสดุ → จัดส่ง → ยืนยันข้างสายการผลิต) แนวปฏิบัติสถาปัตยกรรมความน่าเชื่อถือสูง: คลัสเตอร์สำรอง 7×24 เก็บข้อมูล 3 ปี
OEE และประสิทธิภาพอุปกรณ์
ส่งมอบแล้วนำระเบียบวิธีโมเดล OEE มาปฏิบัติจริง (รวมประสบการณ์เทียบมาตรฐานการคำนวณรายวันแบบญี่ปุ่น) จากสายนำร่องเดียวสู่การขยายทั้งโรงงานแบบแพลตฟอร์ม วิเคราะห์สองชั้นทั้ง OEE สายการผลิตรวมและเมทริกซ์การสูญเสียรายเครื่อง เชื่อมโยง Andon หยุดเล็กบันทึกทันที สูญเสียระบุสาเหตุทันที
เส้นทาง OEE เรียลไทม์: PLC → ศูนย์ข้อมูล → SignalR → จอภาพใหญ่ Web (ฮีตแมปสายการผลิต ดัชนีความรุนแรงของข้อบกพร่อง) เห็นภาพเดียวจากหน้างานถึงผู้บริหาร
Andon และบอร์ดแสดงผลภาพ
ส่งมอบแล้วระบบบอร์ดแสดงผลระดับโรงงาน: การเรียก Andon (เรียกวัสดุ/อุปกรณ์/คุณภาพพร้อมจับเวลาตอบสนอง), จอ LED และบอร์ดทีวี, ฮีตแมปสายการผลิตและดัชนีความรุนแรงของข้อบกพร่อง, ห้องบัญชาการปฏิบัติการ — เชื่อมโยงกับฐานข้อมูล MES/OEE ให้หน้างานและผู้บริหารเห็นภาพเดียวกัน
Andon และบอร์ดหลายสายการผลิตทำงานต่อเนื่องภายใต้การบำรุงรักษารายปี (โครงการนิรนาม เช่น กลุ่มเครื่องใช้ไฟฟ้าญี่ปุ่น) พร้อมบูรณาการจอใหญ่ครบวงจรตั้งแต่เลือกซื้อ สื่อสาร ถึงเผยแพร่
การตรวจสอบย้อนกลับคุณภาพและป้องกันข้อผิดพลาดออนไลน์
ส่งมอบแล้วตรวจสอบย้อนกลับครบองค์ประกอบทั้งเดินหน้าและย้อนกลับ: บาร์โค้ด↔เครื่องจักร↔บุคลากร↔อุปกรณ์จับยึด↔เส้นโค้งกระบวนการ เก็บข้อมูลกระบวนการครบถ้วน 14,400 แถวต่อเครื่องต่อวัน ตรวจสอบย้อนกลับรายเครื่องของสายการผลิตขนาดใหญ่ (ผู้ผลิตคอมเพรสเซอร์แอร์ญี่ปุ่น 35+ สถานีครบทุกกระบวนการ) เทียบการชั่งเรียลไทม์ เตือนแสงเสียงเมื่อเกินพิกัด ตรวจสอบบาร์โค้ดรับ-คืนวัสดุ
เชื่อมโยงการตรวจจับด้วยวิชันแมชชีน (ลักษณะภายนอก/มัดรวม/ป้องกันข้อผิดพลาดการประกอบ ข้อมูลวิชันเข้าห่วงโซ่การตรวจสอบย้อนกลับ) ตอบสนองข้อกำหนดการตรวจสอบย้อนกลับ GMP/ISO เอนจินสถิติ SPC ที่พัฒนาขึ้นเอง (แผนภูมิควบคุม 9 แบบ การตรวจจับแบบ Nelson ดัชนีความสามารถกระบวนการ Gage R&R การติดตาม T² หลายตัวแปร) ตรวจพบ ป้องกันได้ ตามหาเจอ
วิชันแมชชีนและ AI วิชัน
ส่งมอบแล้วความสามารถพัฒนาวิชันแมชชีนอุตสาหกรรมครอบคลุม Halcon, Hikvision VisionMaster (VM), OpenCV, YOLO Deep Learning ฯลฯ รับงานตรวจจับข้อบกพร่องภายนอก วัดขนาด นำทางตำแหน่ง OCR ป้องกันข้อผิดพลาดการประกอบและตรวจจับมัดรวม พร้อมนำข้อมูลวิชันเข้าห่วงโซ่การตรวจสอบย้อนกลับ
AI-SOP มีสามเส้นทางผลิตภัณฑ์: การตรวจจับจุดคุณลักษณะทีละชั้นของการประกอบหลายชั้น HkVisionPro (ไหลอัตโนมัติ บันทึกภาพ NG) ติดตั้งแล้ว เส้นทางเดี่ยวการรู้จำท่าทาง OrpaonVision ใกล้เชิงพาณิชย์ พร้อมการยอมรับร่วมตามสถานีงาน เส้นทางปลั๊กอิน OrpaonSOP VisionMaster เดินหน้าอยู่ เลือกเส้นทางตามสถานการณ์ของสถานีงานเพื่อเริ่มนำร่องและยอมรับได้
EMS จัดการพลังงาน
ส่งมอบแล้วFMCS ตรวจติดตามอาคารโรงงานรวมศูนย์ (น้ำ/ไฟฟ้า/แก๊ส/แอร์/น้ำบริสุทธิ์-น้ำเสีย ส่งมอบร่วมกับการจัดการพลังงาน) SCADA พลังงานโรงงานและอาคาร (วัดแยกประเภทน้ำ-ไฟ-แก๊ส ตรวจติดตามแหล่งความเย็น-ความร้อน/สถานีอัดอากาศ วิเคราะห์เทียบเคียง) ส่งมอบโรงงานต่างประเทศสามภาษา จีน/อังกฤษ/ญี่ปุ่น + สถาปัตยกรรมสำรอง OPC UA แพลตฟอร์มจัดการพลังงานบูรณาการโซลาร์เซลล์-กักเก็บพลังงาน (ผลิตไฟฟ้า/กักเก็บ/ผลตอบแทน/CO₂ จอเดียว)
ตระกูลผลิตภัณฑ์ EMS ที่พัฒนาขึ้นเองจำแนกตามรูปแบบ: ฉบับ WPF หน้างานมีหลักฐานการติดตั้ง ฉบับแพลตฟอร์ม Web ส่งมอบตามโครงการ ไคลเอนต์ข้ามแพลตฟอร์มและคำแนะนำการจัดตารางด้วยโมเดลขนาดใหญ่พร้อมการตรวจสอบร่วมก่อนส่งมอบตามขอบเขต คำแนะนำ AI ยืนยันโดยมนุษย์ก่อนดำเนินการและตรวจสอบย้อนกลับได้ครบถ้วน ต่อยอดด้วยที่ปรึกษานิคมปลอดคาร์บอนและการคำนวณคาร์บอน
EMS กักเก็บพลังงานและการตรวจติดตามความปลอดภัยแบตเตอรี่
พร้อมส่งมอบให้บริการตรวจติดตามเซลล์แบตเตอรี่ การเตือนสามระดับ แพลตฟอร์ม B/S และแนวทางความสามารถ BMS กักเก็บพลังงานสามชั้น การเชื่อมโยงระบบดับเพลิงและการตัดไฟ
ตัวเลข 42 เครื่อง UPS, 1,344 เซลล์, >99.9% และ 2.6MW/5.22MWh ในแนวทางที่เกี่ยวข้องล้วนเป็นเป้าหมาย/ตัวชี้วัดการออกแบบของแนวทางอย่างเป็นทางการ ไม่ใช่ผลการติดตั้งหน้างานหรือผลการยอมรับ หน้านี้ไม่นำตัวเลขเหล่านี้เผยแพร่เป็นผลงาน ขอบเขต ตัวชี้วัด และวิธีการยอมรับต้องยืนยันร่วมกับหลักฐานโครงการ
ความสามารถต่อยอด
การวิเคราะห์ข้อมูลและ BI
ส่งมอบแล้วแพลตฟอร์มวิเคราะห์ OEE (เส้นทางเรียลไทม์สู่จอภาพใหญ่ Web) การวิเคราะห์เส้นโค้งกระบวนการเชิงลึก เอนจินสถิติ SPC ที่พัฒนาขึ้นเอง (แผนภูมิควบคุม 9 แบบ การตรวจจับแบบ Nelson ดัชนีความสามารถกระบวนการ Gage R&R การติดตาม T² หลายตัวแปร) การจัดตารางการผลิต (constraint solving) สถิติพลังงานและการคำนวณคาร์บอน วิศวกรรมรายงาน — ข้อมูลไม่ใช่แค่มองเห็น แต่บอกได้ว่าทำไม
การจัดการวงจรชีวิตอุปกรณ์
พร้อมส่งมอบแฟ้มอุปกรณ์ + วงจรปิดการตรวจเช็ค/ตรวจตรา/ซ่อม/บำรุง + วิเคราะห์ประสิทธิผล ดูแลครบวงจรตั้งแต่ซื้อจนเลิกใช้
การจัดการคาร์บอนและบริการทวิคาร์บอน
พร้อมส่งมอบวัดพลังงานแยกประเภท → คำนวณการปล่อยคาร์บอน → ที่ปรึกษานิคมปลอดคาร์บอน → สนับสนุนการยื่นขอโรงงานสีเขียว/โรงงานอัจฉริยะ
การตัดสินใจด้วย AI
นำร่องตามความต้องการการพยากรณ์คุณภาพกระบวนการ การวินิจฉัยการสั่นสะเทือนหลายแหล่ง และการพยากรณ์โหลดไฟฟ้า — ความร่วมมือนำร่องเฉพาะทางตามสถานการณ์ของคุณ ส่งมอบตามขอบเขตหลังการตรวจสอบร่วม
เอเจนต์การผลิต / พนักงานดิจิทัล
ส่งมอบแล้วเอเจนต์ AI เชื่อมต่อข้อมูล SCADA/MES และฐานความรู้องค์กร — สอบถามสถานะสายการผลิตด้วยภาษาธรรมชาติ สร้างรายงานอัตโนมัติ วิเคราะห์ความผิดปกติช่วยเหลือ ถาม-ตอบความรู้อุปกรณ์ บริษัทเองใช้พนักงานดิจิทัลช่วยจัดการความรู้และการผลิตเนื้อหา รองรับการติดตั้งแบบส่วนตัว ข้อมูลไม่ต้องออกนอกโรงงาน ปรับตามสถานการณ์ได้
ห้าห่วงโซ่คุณค่าความสามารถ
ลูกค้าไม่ได้ซื้อหน้าจอหนึ่งจอหรือซอฟต์แวร์หนึ่งชุด แต่ซื้อห่วงโซ่คุณค่าข้อมูลทั้งเส้น
จับคู่กลุ่มความสามารถและขอบเขตการส่งมอบตามอุตสาหกรรมและสภาพหน้างานของคุณ
บอกเราถึงอุตสาหกรรมและสภาพหน้างานของคุณ เพื่อรับการวินิจฉัยและข้อเสนอแนวทางตามระยะ
ขอรับการวินิจฉัยหน้างาน