납품 상태：성숙 제품
ORPAON SPC
통계적 공정 관리 소프트웨어: 품질 데이터가 스스로 말하게 합니다
대상 고객
측정기/검사 데이터를 보유하고 통계적 공정 관리가 필요한 이산 제조 공장의 품질·공정 부서; SPC를 도입했지만 리포트를 수작업으로 만드는 기업.
전형적 증상
- 측정기 데이터를 수기로 기록하고 관리도를 엑셀로 만들어 판정이 늦습니다
- 공장 감사 / 체계 감사에서 능력 지수와 GR&R 증거를 요구할 때 임시로 자료를 만듭니다
- 품질 이상을 사후에 발견하고 변동 원인을 찾지 못합니다
해결 경로
측정기 데이터 수집 → 9종 관리도 → Nelson 판정 → 능력 지수 → GR&R → 다변량 모니터링 → 대시보드 리포트.
핵심 기능
- 측정기 수집: 시리얼 / TCP로 측정기 직접 연결 자동 수집
- 9종 관리도: X̄R / X̄S / ImR / EWMA / CUSUM / P / NP / C / U
- Nelson 판정 규칙: 추세 / 이동 / 주기 자동 트리거
- 공정 능력 지수: Cp / Cpk / Cpm / Pp / Ppk, 비정규 능력 변환(Box-Cox / Johnson)
- 측정 시스템 분석: Gage R&R
- 다변량 모니터링: Hotelling T²
- 대시보드와 리포트: 품질 데이터 한 화면, 리포트 내보내기
엔지니어링 증거
배포 증거를 보유하고 있으며 납품 상태: 성숙 제품.
식품 배합 오방지·이력 추적 시나리오의 관련 실천은 식품 OEE·전 공정 이력 추적 사례 페이지에서 확인하세요.
확장 경로
단일 공정 파일럿 → 전 공장 측정기 커버 → 이력 추적 연동 → MES 품질 모듈 통합.
적용 조건
- 측정기에 통신 인터페이스가 있거나 수집 모듈을 장착할 수 있음
- 품질 프로세스에 명확한 관리 포인트와 공차 규격이 있음
비적용 조건
- 순수 수작업, 측정기 없음, 개조 계획도 없는 공방형 시나리오
- 전 공장 MES 대체 요구 — SPC는 품질 모듈이며 생산 실행 주 시스템이 아닙니다
파일럿 방식
핵심 공정 1~2개 + 측정기 3~5대로 소규모 파일럿을 진행합니다. 파일럿 범위, 기간, 검수 기준은 양측 조사 후 확정합니다.
자주 묻는 질문
엑셀 관리도와 무엇이 다릅니까?
자동 수집, 규칙 판정, 능력 지수와 GR&R 리포트 원클릭 생성, 데이터 기록 보존으로 감사 가능합니다.
어떤 측정기를 지원합니까?
시리얼 / TCP 인터페이스가 있는 측정기는 모두 연결 가능하며 인터페이스가 없는 설비는 장착 솔루션을 평가할 수 있습니다.
기존 MES에 연동할 수 있습니까?
품질 모듈로 MES와 통합할 수 있으며 인터페이스는 프로젝트별로 확인합니다.