전자 제조
OEM 박리다매 시대, 에너지를 아끼고 설비 효율을 설명하는 것이 곧 순이익입니다.
산업 과제
- OEM 마진이 얇고 에너지 비용이 높습니다 — 아낀 전기요금이 곧 순이익입니다.
- 설비가 많고 상태가 불투명하며 가동률을 설명하기 어렵습니다.
- 외자 고객의 에너지·탄소 데이터 공개 요구가 매년 높아집니다.
- 포장 공정의 손실과 택트 병목을 설명할 수 없어 개선 데이터가 없습니다.
우리의 솔루션
- 에너지 관리 EMS 일괄: 수·전·가 분류별 계량, 에너지 통계와 벤치마킹 분석, 절전 개조 기준 측정 — 에너지 데이터가 그린 팩토리 신청과 탄소 공개를 직접 지원합니다.
- 설비 투명화: 설비 연동과 OEE 분석, 상태 분포(가동률/알람율/정지율), 정지 원인 귀속, 기계 단위 효율 대시보드.
- 포장 라인 관리·제어 일체: 대형 포장 라인군 통합 관리 플랫폼 — 손실 통계, 계획·실행 진도 실시간 정렬, 품질 데이터 온라인, 택트 분석과 병목 설비 식별; 관리 지표와 현장 제어가 같은 데이터 기반을 공유하며 템플릿 범위는 프로젝트별 검증이 필요합니다.
- 상위 컴퓨터 맞춤: WPF/.NET 현대 아키텍처 설비 상위 컴퓨터·시험 소프트웨어 개발, MVVM 계층화, 구성화 설계.
- IoT 접속: 구설비 게이트웨이화 개조, MQTT와 REST 이중 채널 클라우드, 인증서 수준 보안.
대표 실천
- 대형 OEM 공장(청두 단지): 공장 에너지 관리 솔루션과 시공 도면급 설계.
- 전자 그룹: 공업 박람회 라인 SCADA 데모 시스템(전시회급 안정성).
- 3C 제조 체계: OEE 기계 단위 로직 솔루션.
- 포장 시스템 방법론: 다중 라인의 손실·계획 실행·품질·택트·병목 통합 관리 설계 가능.
역량 확장
- 설비 투명화 플랫폼, 엣지 컴퓨팅, 머신비전 검사(Halcon/YOLO 개발).
- 에너지 AI 최적화(준비 방향).