CASE-004 프로세스 산업 & 소재
화학·타이어 그룹: 대규모 SCADA와 설비 연동 MES
하나는 변수와 알람의 바다, 다른 하나는 설비 연동의 규모 전장 — 프로세스 산업의 두 극한 시나리오 실천.
대만계 화학 기업(비스페놀 A 설비 2기)과 타이어 그룹(전강철/반강철 가류 공장) — 프로세스 산업의 두 극한 시나리오: 알람 거버넌스와 설비 연동.
고객 배경
대만계 화학 기업(비스페놀 A 설비 2기)과 타이어 그룹(전강철/반강철 가류 공장) — 프로세스 산업의 두 극한 시나리오입니다. 하나는 변수와 알람의 바다, 다른 하나는 설비 연동의 규모 전장입니다.
도전 과제
- 화학 설비 변수가 수천 개이고 알람이 범람해 진짜 이상이 묻히며 오조작 리스크가 높습니다
- 타이어 가류는 품질의 생명이며 완성차 업체 공장 감사가 매 금형 매 회차 전 과정 곡선 이력 추적을 요구합니다
- 수백 대 가류기 동일 네트워크 연동, 주소 계획과 데이터 통합 공정량이 큽니다
- 연속 생산은 데이터 공백을 허용하지 않습니다 — 단선 기간 공정 곡선은 반드시 복구되어야 합니다
우리의 솔루션
솔루션은 두 시나리오를 커버합니다: 화학 대형 SCADA의 알람 엔지니어링 거버넌스와 가류기 연동 MES의 규모·신뢰성 실증:
- 화학 SCADA · 약 80,000개 변수 / 24,000+ 알람 포인트 설비급 중앙 모니터링(온도 제어 루프/탱크 단지·부두/에너지/알람)
- 화학 SCADA · 알람 매니저 + 이벤트 리스트 + 리셋 리스트 표준화 거버넌스 — 알람은 '튀어나오는 것'이 아니라 '관리되는 것'입니다
- 타이어 MES · 1기가 가류기 366대를 커버: 가류기→피트 PLC→그룹 제어 SCADA→MES 4단계 연동
- 타이어 MES · 40+ 수집 포인트, 실시간 6초 주기, 3침 공정 곡선 대당 일 14,400행 전량 보존
- 타이어 MES · 바코드↔좌우 금형↔캡슐↔3침 곡선 정방향/역방향 이력 추적
- 타이어 MES · 완전한 MES 기능(계획/실행/자재/이력 추적/공정/품질/설비/리포트) + ERP/PLM/WMS/자동 창고/HR 인터페이스, 표준 데이터 인터페이스 사양서 납품
- 타이어 MES · 단선 복구 수집을 기술 협약에 명시하고 검수: 통신 복구 후 단선 기간 가류 곡선 자동 보완 수집
- 타이어 MES · 이중화 클러스터, 7×24 운영, 3년 데이터 보존, 초 단위 화면 갱신
성과
- 화학 설비 알람이 표준화되어 오경보 피로와 누락 리스크가 크게 감소했습니다
- 이력 추적이 1~2일 기록 검색에서 분 단위 조회로, 폐기·리콜 범위가 단일 금형 단일 회차로 정확히 좁혀졌습니다
- 솔루션은 그룹 다수 사업장 복제 기록을 보유합니다(신세대 PLC 플랫폼 이관 포함). 템플릿 재사용이 반복 설계를 줄이며 구체적 납품 기간과 비용은 사업장 경계로 산정합니다
기술 스택
SCADA 구성미쓰비시 PLC(iQ-R 신플랫폼 포함)SQL Server 클러스터Oracle/ERP 인터페이스이중화 클러스터 아키텍처
프로젝트 경계와 복제 조건
- 프로젝트 경계:시행된 범위는 비스페놀 A 설비 SCADA; A/B 공장 반강철 가류 구역 설비 연동 MES, 단선 복구 수집, 이력 추적과 기업 시스템 인터페이스, 그룹 사업장 복제입니다
- 적용 조건:대규모 IO, 연속 공정 또는 설비군 연동; 포인트 테이블/곡선 프로토콜이 안정적이고 네트워크 구역이 명확합니다
- 복제 조건:복제 전에 포인트 테이블/곡선 프로토콜, 네트워크 구역, 마스터 데이터 연관, 그룹 통합 인터페이스 템플릿을 확인해야 합니다
- 비공개 내용:책임자가 확인한 규모를 기술 협약 원문으로 주장하지 않습니다. 이력 추적 개선 시간, 폐기·리콜 수익은 정성적 설명만 가능합니다