일계 가전 그룹: 10년 동반형 생산라인 디지털화

고객 배경

일계 가전 그룹 상하이 공장, 백색가전 완제품 제조. 라인이 많고 설비 브랜드·연식 차이가 크며 그룹 IT 거버넌스가 엄격합니다 — 모든 프로젝트가 비즈니스 논증을 통과해야 하고 시스템은 라인 계획에 따라 지속 진화해야 합니다.

도전 과제

• 라인 상태를 사람이 눈과 목소리로 관리하고 이상 발견·대응이 지연됩니다
• 다수 설비 데이터가 연결되지 않아 품질 문제가 어느 공정에서 발생했는지 알 수 없습니다
• 구라인 개조는 무정지가 필수이고 시공 윈도우가 매우 짧습니다
• 시스템 구축 후 관리가 없어 3년 뒤 정보 고립이 됩니다

우리의 솔루션 (10년 진화 경로)

2015년 무렵 단일 라인 LED 시각화 개조에서 시작해 고객 IT 계획에 따라 연도별로 확장했습니다:

1. 라인 시각화: LED 게시판과 OPC 통합 데이터 통합
2. 전 라인 MES: 구역 PLC 집약 + HDMI 대형 화면 매핑, 전 이더넷 + SQL Server, 순환 화면 6개 + 이벤트 팝업 2개 모니터링 체계, 리벳 합격률을 상위 컴퓨터가 기종별 자동 판정
3. 모터 조립 라인 관리 시스템: 3종 이기종 설비 통합 연동 — 오므론 컨트롤러는 커플러 ModbusTCP로 구역 PLC에 접속, 권선기는 터치스크린 경유, 스테이터/모터 검사 설비는 DB 직결, 검사 데이터 자동 리포트
4. 설비·성능 관리: 설비 에너지 관리, 완제기 성능 관리, 사무실 생산 진도 수집
5. 인프라·유지보수: 서버 갱신은 백업·이관·검증 메커니즘 적용, 연간 유지보수 체계를 현재까지 순환 실행

시행 하이라이트

• 생산 윈도우 개조: 여러 차례 개조를 생산 틈새에 시행했으며 정지 영향과 프로젝트 범위는 현장 기록 기준입니다
• 이기종 연동: 통신 포트가 없는 일부 설비는 커플러/터치스크린 경유로 접속 가능하며 구설비는 인터페이스와 적용 조건을 대별로 확인해야 합니다
• 지식 축적: 시스템 사용 설명서, 교육 자료, 연도별 순환 유지보수 목록 등 완전한 납품 문서를 축적했습니다

성과

• 이상 대응이 시간 단위에서 분 단위로 단축되고 시험 데이터가 수기에서 자동 입고로 바뀌었습니다
• 10년간 시스템이 라인을 따라 순환 진화하며 기존 투자 호환을 우선합니다. 구체적 개조 범위는 현장 평가와 프로젝트 기록 기준입니다
• 연간 유지보수로 시스템 상태를 정량화·평가할 수 있습니다

기술 스택