電子製造
受託製造の薄利時代、エネルギーコストを削減し、設備効率を明らかにすること——それがそのまま純利益です。
業界の課題
- 受託製造は利益が薄く、エネルギーコストは高い——削減できた電気代がそのまま純利益です。
- 設備は数が多く状態が見えず、稼働率を説明できません。
- 外資系顧客のエネルギー消費・カーボンデータ開示要求は年々高まっています。
- 包装工程のロスとタクトネックが説明できず、改善にデータという取っ掛かりがありません。
私たちのソリューション
- エネルギー管理EMS一括対応：水・電気・ガスの分項計量、エネルギー消費統計・ベンチマーク分析、省エネ改造のベースライン測定。エネルギー消費データはグリーンファクトリー申請・カーボン開示を直接支援。
- 設備の透明化：設備ネットワーク化・OEE分析、状態分布（稼働率/アラーム率/停止率）、停止原因の帰因、機台レベル効率ダッシュボード。
- 包装ライン管理制御一体化：大規模包装ライン群向けの統一管理制御プラットフォーム——ロス統計、計画・実行進捗のリアルタイム照合、品質データオンライン化、タクト分析・ネック設備の特定。管理指標・現場制御は同一のデータ基盤を共用します。具体的なテンプレート範囲はプロジェクトごとの検証が必要です。
- 上位機カスタマイズ：WPF/.NETモダンアーキテクチャによる設備上位機・テストソフトウェア開発、MVVM階層化・設定ベース設計。
- IoT接続：旧設備のゲートウェイ化改造、MQTT・RESTデュアルチャネルでのクラウド接続、証明書レベルのセキュリティ。
代表的な実践
- 受託製造大手（成都パーク）：工場エネルギー管理ソリューション・実施図面レベルの設計。
- 電子グループ：産業博覧会向け生産ラインSCADAデモシステム（展示会レベルの安定性）。
- 3C製造グループ：OEE機台ロジックソリューション。
- 包装システム方法論：複数ラインにまたがるロス、計画実行、品質、タクト・ネックについて統一管理制御の設計が可能。
能力の拡張
- 設備透明化プラットフォーム、エッジコンピューティング、マシンビジョン検査（Halcon/YOLO開発）。
- エネルギー消費AI最適化（準備中の方向性）。