外観検査の判定結果をトレーサビリティ連鎖に載せる
タワーランプを点灯し、NG 写真を日付フォルダへ落とすだけでは、ビジョン工位の仕事は半分です。数週間後にクレームが来ても、品質は「どのワーク、どの工位、どの作業者、どの治具、どの工程カーブが、その判定と一緒に書かれているか」に答えられません。全要素トレーサビリティはバーコード↔機械↔人員↔治工具↔工程カーブですでに動いています。本稿は判定を同じ連鎖へ載せる話であり、ツールチェーン選定の話ではありません。
検出できても追えなければ、検していないのと同じ
後から取り出せない検査は、工場を守りません。監査、クレーム、封じ込めが問うのは同じです。このシリアルまたは銘板番号に対し、どの工位が何を判定し、誰が、どの治具で、どの工程カーブのもとで実施したか。ビジョン結果がカメラ用 PC にしかなければ、答えはフォルダ探しであり、照会ではありません。
当社が納入する品質トレーサビリティは、バーコード・機械・人員・治工具・工程カーブを順逆両方向で既に紐付けています。工程カーブを残す工位では、1 台あたり日次の工程データは万行規模——納入実績では 1 台あたり 1 日 14,400 行を全量保存します。ビジョンデータがこのレコードに載らなければ、工位がどれほど明確に NG を出しても、順逆検索に参加できません。
- NG 画像がビジョン PC の日付フォルダにあり、ワーク番号では探せない
- 判定はランプやインターロックを動かすだけで、ユニット記録のフィールドとして書かれない
- 工程カーブとビジョン結果が別ファイルにあり、クレーム時に同一時間軸へ載せられない
判定の瞬間に書くべきフィールド
ビジョン工位は、すでに動かしているツールチェーンを使い続けて構いません。トレーサビリティ連鎖が必要とするのは、判定の瞬間に書く小さく安定したフィールド一式で、ラインがすでに読んでいる同一ワーク番号で紐付けることです。一つ欠けると、後の検索は別の箇所で切れます。
- ワーク番号（バーコード／銘板／シリアル）：ビジョン記録をライン上のその一台に結びつける
- 工位（および機械 ID）：どの工程ステップが判定を出したかを特定する
- 判定（OK／NG、および検査項目）：何を決めたかを残す
- キャプチャ（NG スナップのパスまたはアーカイブ ID）：クレームと監査用の視覚証拠を残す
- タイムスタンプ：判定を工程カーブと同じ時間軸に載せる
- レシピ／SOP バージョン：当時有効だった工程と作業指示を記録する
ビジョンが止まり、MES／品質モジュールが受ける境界
ビジョンを第二の MES に育ててはならず、MES が検査アルゴリズムを再実装してもなりません。責任で切ります。ビジョン工位はトリガ、撮像、判定、証拠の保管を担い、MES と品質モジュールは系譜、工程カーブ、SPC、リコールを担います。
結合キーはワーク番号＋工位＋タイムスタンプです。この三つが一致すれば、品質モジュールが同一ワーク番号で既に持っている人員・治具・工程カーブを、ビジョン結果の横に置けます。GMP／ISO のトレーサビリティ要件は連鎖全体で満たすものであり、カメラ用 PC 単体では満たしません。自動車・家電・食品の組立・梱包・外観工位では、この切り方が双方の保守を楽にします。
- ビジョン工位：トリガ、撮像、OK／NG、NG キャプチャとローカル保管
- MES／品質モジュール：ユニット系譜、人員と治具の紐付け、工程カーブ保存、SPC、封じ込めとリコール
- 双方の契約：判定時に六つのフィールドを一度書き、後から照会で読めること
- 避けること：ビジョン結果の別表を持つ、または MES に画像保管の主系統を担わせる
データ項目、出典、追跡時に何に使うか
各フィールドを、出典と、後の照会が実際にそれで何をするかと並べます。この表が書き込み契約です。稼働時に空欄の列があれば、クレーム到来時にその用途はありません。
| データ項目 | 出典 | 追跡時に何に使うか |
|---|---|---|
| ワーク番号（バーコード／銘板） | 工位のバーコードまたは RFID 読取 | ビジョン記録を当該ユニットに結合し、順逆検索を可能にする |
| 工位／機械 ID | 工位設定または PLC | どの工程ステップが判定したかを特定し、工位単位の封じ込めを支える |
| 判定（OK／NG と検査項目） | ビジョン実行時 | 画像を開き直さずに合否と検査項目を見る |
| NG キャプチャ（パスまたはアーカイブ ID） | 判定時のカメラスナップ | クレーム、監査、教育レビュー用の視覚証拠 |
| タイムスタンプ | 工程ヒストリアンと揃えた時計 | 判定を工程カーブと同じ時間軸に載せる |
| レシピ／SOP バージョン | MES レシピまたは SOP マスタ | 段取り替え後も、当時有効だった工程と作業指示が分かる |
人員と治具は、MES が同一ワーク番号と工位で既に紐付けていれば、ビジョン実行時に再書き込みする必要はありません。結合キーを省略すると、それらの紐付けは後から見つかりません。
組立ミス防止：成熟度は路線別に述べる
組立ミス防止では、能力を路線別に分けて述べ、「AI-SOP はすでに成熟している」と一括で約束することはしません。HkVisionPro——多層組立の段階別特徴点検出、当該層が全 OK のあと自動フロー、NG アラームとキャプチャによる証拠保存——は導入済みであり、その NG キャプチャこそトレーサビリティ連鎖が受け取れる証拠です。
OrpaonVision 動作認識の単機路線は商用化に近いものの、引き続き工位データ・タクト・検収基準と組み合わせたシーン検収が必要であり、すでに規模展開済みとは書けません。工位が検収を通ったあと連鎖に入るのは、同じフィールド一式——ワーク番号、工位、判定、キャプチャ、タイムスタンプ、SOP バージョン——であり、路線そのものがこの書き込みの代わりにはなりません。
OrpaonSOP の Hikrobot VM プラグイン路線は研究開発と共同検証の段階にあり、標準納入の約束はしません。検査性能は具体的な工位、サンプル、検収口径に沿ってシーン検収で確認するものであり、本稿では数値の約束をしません。
まとめ
検出するだけのビジョン工位では、品質の仕事は終わりません。判定・キャプチャ・タイムスタンプがバーコード・機械・人員・治工具・工程カーブと同一レコードに載るまで、後のクレームと監査はそれを使えません。フィールドは少なく、失敗の形はカメラ用 PC に置きっぱなしにすることです。
すでに検査しているが追跡照会に結果が出ない場合は、判定の瞬間に六つのフィールドを書き、既存の系譜へ結合するところから始めます。ツールチェーン選定は別の議論です。
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