วิธีสร้างระบบใบสั่งงานในโรงงาน: จากการมอบหมายถึงการรายงานผล

ระบบใบสั่งงานดูแลเรื่องอะไร

ระบบใบสั่งงานไม่ใช่ตารางคำนวณอิเล็กทรอนิกส์ แต่เป็นห่วงโซ่การปฏิบัติงาน ในกระบวนการทั่วไป ฝ่ายวางแผนจะแบ่งแผนการผลิตออกเป็นใบสั่งงาน แต่ละใบนำข้อมูลเส้นทางกระบวนการ วัสดุ และจำนวน ส่งลงไปยังทีมหรือเครื่องจักร พนักงานทำงานตามใบสั่งงานและรายงานผลผลิตด้วยการสแกน เมื่อครบจำนวนหรือหัวหน้ายืนยัน ใบสั่งงานจะปิดและจัดเก็บ หากเกิดปัญหาในระหว่างนั้น เช่น วัสดุไม่ครบ เครื่องจักรเสีย หรือต้องจ้างภายนอก ร่องรอยจะยังอยู่บนใบสั่งงานเดิม

• การมอบหมาย: มอบใบสั่งงานให้ทีม เครื่องจักร หรือพนักงาน แบบเป็นชุดหรือทีละใบ
• การปฏิบัติงาน: ดูข้อกำหนดกระบวนการ เวอร์ชันแบบ drawing และความพร้อมของวัสดุ
• การรายงาน: ลงทะเบียนผลผลิตและชั่วโมงแรงงาน ด้วยการสแกนหรืออุปกรณ์พกพา
• การจัดเก็บ: จัดเก็บใบสั่งงานที่ปิดแล้วพร้อมบันทึกการดำเนินการและการจัดการข้อยกเว้น

ใบสั่งงานควรมีฟิลด์อะไรบ้าง

ฟิลด์เป็นตัวกำหนดว่าใบสั่งงานจะรองรับการสรุปและวิเคราะห์ภายหลังได้หรือไม่ ฟิลด์น้อยเกินไปจะอธิบายเหตุการณ์ไม่ได้ มากเกินไปจะเพิ่มภาระการบันทึกของหน้างาน แนวทางที่ใช้กันทั่วไปคือแบ่งฟิลด์เป็นสามกลุ่ม คือ ข้อมูลระบุตัวตน ข้อจำกัดในการปฏิบัติงาน และการลงทะเบียนผลลัพธ์

การเชื่อมโยงเวอร์ชันแบบเป็นฟิลด์สำคัญ ในงานกลึงและงานโลหะแผ่น ผลิตภัณฑ์เดียวกันมักมีหลายเวอร์ชันพร้อมกัน หากใบสั่งงานไม่ผูกเวอร์ชัน หน้างานอาจผลิตตามแบบเก่า การเขียนเวอร์ชันลงในใบสั่งงานและตรวจสอบตอนสแกนรายงานจะลดการทำซ้ำเป็นชุด

จะเลือกวิธีรายงานอย่างไร

วิธีรายงานเป็นตัวกำหนดโดยตรงว่าหน้างานยินดีใช้งานหรือไม่ การเลือกต้องให้เข้ากับสภาพหน้างาน ไม่ใช่ยิ่งใหม่ยิ่งดี

• รายงานที่เครื่องปลายทาง: เหมาะกับสายการผลิตที่เครื่องจักรอยู่กับที่ กระบวนการต่อเนื่อง พนักงานสแกนที่เครื่อง
• รายงานผ่านอุปกรณ์พกพา: เหมาะกับโรงงานที่กระบวนการกระจาย คนเดินไปมา ใช้แท็บเล็ตหรืออุปกรณ์พกพาอุตสาหกรรม
• รายงานอัตโนมัติ: เหมาะกับกระบวนการที่เครื่องจักรให้สัญญาณนับและเก็บข้อมูลได้ เรียกโดยข้อมูลเครื่องจักร

วิธีรายงานสามารถใช้ร่วมกันได้ โรงงานเดียวกันอาจใช้วิธีต่างกันตามกระบวนการ จุดสำคัญคือข้อมูลการรายงานต้องรวมอยู่บนใบสั่งงานเดียวกัน

ต้องเชื่อมต่อกับระบบใดบ้าง

ระบบใบสั่งงานไม่ค่อยอยู่ลำพัง มันอยู่ระหว่างชั้นวางแผนกับชั้นปฏิบัติงาน เชื่อมขึ้นไปยัง ERP และลงไปยังเครื่องจักรและป้ายแสดงผล ขอบเขตการเชื่อมต่อชัดเจนหรือไม่ เป็นตัวกำหนดว่าเริ่มใช้งานแล้วจะต้องแก้ซ้ำหรือไม่

• กับ ERP: รับแผนการผลิตและคำสั่งซื้อ เขียนกลับผลผลิตและชั่วโมงแรงงาน ประสานวัสดุและล็อตสองทาง
• กับ MES: ใบสั่งงานเป็นวัตถุหลักของการปฏิบัติงานใน MES เส้นทางกระบวนการและการตัดสินที่ประตูคุณภาพหมุนรอบใบสั่งงาน
• กับชั้นเครื่องจักร: อ่านสถานะเครื่องจักรและจำนวนนับผ่าน PLC หรือเกตเวย์เก็บข้อมูล เพื่อเรียกการรายงานอัตโนมัติ
• กับป้ายแสดงผล: ส่งความคืบหน้าใบสั่งงาน อัตราการบรรลุ และสถานะข้อยกเว้นออกสู่ป้ายหน้างาน

สามเรื่องที่ต้องทำความเข้าใจก่อนเริ่มใช้งาน

เมื่อระบบใบสั่งงานล้มเหลว ส่วนใหญ่ไม่ใช่ปัญหาซอฟต์แวร์ sondern ประเด็นเหล่านี้ที่ยังไม่ชัด

• ใครมอบหมายและใครปิดงาน: ความรับผิดชอบไม่ชัดจะทำให้ใบสั่งงานค้างสถานะกำลังดำเนินการ ทำให้สถิติคลาดเคลื่อน
• กฎการรายงานเป็นเอกภาพหรือไม่: คิดตามชิ้นหรือตามเวลา ตามกระบวนการหรือทั้งใบ กฎไม่ตรงกันจะเทียบข้อมูลประสิทธิภาพไม่ได้
• ข้อยกเว้นจะยกระดับอย่างไร: เส้นทางการจัดการและกฎเวลาเกินสำหรับวัสดุไม่ครบ สินค้าไม่ผ่านคุณภาพ และเครื่องจักรเสีย ต้องเขียนไว้ล่วงหน้า

เมื่อสามเรื่องนี้ชัดเจน ขอบเขตของระบบก็ชัดเจน: รับข้อมูลอะไร จัดการการกระทำอะไร และคืนผลให้ใคร