การมอนิเตอร์เครื่อง CNC: สัญญาณ การเชื่อมต่อ และนิยาม OEE

เริ่มจากกำหนดสัญญาณที่จะเก็บ

ขั้นแรกของการเชื่อมต่อเครื่องจักรไม่ใช่การเลือกแพลตฟอร์ม แต่คือการกำหนดรายการสัญญาณ ตัวควบคุมของศูนย์กัดมีฟิลด์ให้อ่านหลายร้อยรายการ แต่ที่ใช้วิเคราะห์จริงมีห้ากลุ่ม คือ กำลังตัดหรือไม่ ตัดชิ้นงานอะไร โหลดเท่าไร แจ้งเตือนที่จุดใด และเครื่องมือเหลือใช้ได้อีกนานเท่าไร เมื่อกำหนดห้ากลุ่มนี้แล้ว เปลี่ยนแพลตฟอร์มภายหลังข้อมูลก็ยังใช้ได้

• สถานะการทำงานและโหมด: อัตโนมัติ หยุดชั่วคราว หยุด แจ้งเตือน ตั้งเครื่อง ใช้แบ่งเวลา
• หมายเลขโปรแกรมที่ทำงานและรหัสชิ้นงาน: ผูกบันทึกการกัดเข้ากับโปรแกรมและล็อต
• โหลดสปินเดิล ตัวคูณป้อน และรอบสปินเดิล: แยกเดินเปล่า ตัดเบา และโหลดผิดปกติ
• หมายเลขและข้อความแจ้งเตือน: จัดกลุ่มสาเหตุเชิงกล ไฟฟ้า โปรแกรม และการปฏิบัติงาน
• อายุเครื่องมือ จำนวนเปลี่ยนเครื่องมือ และจำนวนชิ้นงาน: รองรับการจัดการเครื่องมือและการคำนวณแทกต์

เลือกหนึ่งในสามเส้นทางเชื่อมต่อ

ในสายการผลิตเดียวกัน ตัวควบคุมมักมาจากต่างรุ่นกัน เส้นทางเชื่อมต่อขึ้นกับระดับการเปิดของตัวควบคุม ไม่ใช่สิ่งที่ซอฟต์แวร์อยากอ่าน สามชั้นเพียงพอสำหรับโรงงานส่วนใหญ่ คืออ่านได้ตรงด้วยโพรโทคอลมาตรฐาน ใช้ซอฟต์แวร์เก็บข้อมูลของผู้ผลิตเมื่อมีเพียงเครื่องมือนั้นที่อ่านได้ และดึงสัญญาณฝั่งไฟฟ้าเมื่อไม่มีทั้งสองอย่าง

ตกลงนิยามอัตราการเดินเครื่องและ OEE

การที่โรงงานเดียวรายงานอัตราการเดินเครื่องสองค่าพบได้บ่อย และสาเหตุมักอยู่ที่นิยามไม่ใช่การเก็บข้อมูล องค์ประกอบสามตัวของ OEE ถูกนิยามไว้ใน ISO 22400-2:2014 แต่มาตรฐานไม่ได้กำหนดว่าการหยุดตามแผนนับเป็นความสูญเสียหรือไม่ เวลาตั้งเครื่องอยู่หมวดใด และการเปลี่ยนเครื่องมือนับเป็นการหยุดหรือไม่ โรงงานต้องเขียนกฎเหล่านี้เอง

ความสูญเสียหกประเภทมาจากวิธี TPM ที่นากาจิมะ เซอิอิจิ เสนอไว้ในปี 1988 เมื่อใช้ในโรงกลึงต้องแปลงเป็นชื่อที่หน้างานใช้จริง ทั้งเครื่องเสีย เปลี่ยนรุ่น เดินเปล่าและหยุดเล็กน้อย เปลี่ยนเครื่องมือ ลองตัด และแก้ไขงาน แต่ละรายการต้องจับคู่ให้ชัด ตกลงนิยามก่อนแล้วจึงทำระบบอัตโนมัติ มิฉะนั้นข้อมูลที่แม่นยำจะเพียงย้ายข้อโต้แย้งขึ้นจอ

• รวมเวลาอ้างอิงไว้ที่นาฬิกาของตัวควบคุมและเทียบเวลาเป็นระยะ ไม่แบ่งกะด้วยเวลาของเกตเวย์
• กำหนดกฎตัดสินสถานะแบบตายตัว หมายเลขแจ้งเตือนใดนับเป็นหยุดเพราะเครื่องเสีย ใดคือรอวัตถุดิบ ใดคือตั้งเครื่อง
• ให้หัวหน้ากะยืนยันการจัดกลุ่มความสูญเสียหนึ่งครั้ง แล้วทบทวนทุกเดือน เพื่อไม่ให้สาเหตุเดียวตกสองหมวด

ด่านตรวจรับก่อนเริ่มใช้งาน

โครงการมอนิเตอร์ในโรงกลึงที่ล้มเหลวมักไม่ได้ล้มเพราะเก็บข้อมูลไม่ได้ แต่ล้มเพราะไม่มีใครกล้าใช้ข้อมูลที่เก็บมา การทำสี่ข้อต่อไปนี้ให้แน่นตอนตรวจรับมีค่ามากกว่าการเชื่อมต่อเครื่องเพิ่มอีกสิบคเครื่อง

• สุ่มตรวจความครบถ้วน: สุ่มสามกะ เทียบนับมือกับตัวเลขของระบบทีละเครื่อง
• ทบทวนการตัดสินสถานะ: ดึงรายละเอียดการหยุดหนึ่งวันให้หัวหน้ากะยืนยันทีละรายการ
• เล่นซ้ำสัญญาณเตือน: ย้อนจากหมายเลขแจ้งเตือนไปยังโปรแกรม โหลด และบันทึกการปฏิบัติงานในขณะนั้น
• ขาดสัญญาณและส่งข้อมูลย้อนหลัง: ถอดสายแลนของเกตเวย์นานพอสมควร แล้วยืนยันว่าข้อมูลไม่หายช่วงและเวลาไม่กระโดด