Uma empresa de alimentos reconhecida: OEE em duas fábricas e rastreabilidade de ponta a ponta
À prova de erros na dosagem, rastreabilidade de ponta a ponta em grau GMP e uma linha-modelo de OEE com convenção japonesa replicada em duas fábricas.
Uma empresa de alimentos reconhecida com duas fábricas (Fengxian / Minhang), exigências rigorosas de gestão enxuta da matriz, e segurança alimentar como linha vermelha inegociável do negócio.
Contexto do cliente
Uma empresa de alimentos reconhecida com duas fábricas (Fengxian / Minhang). A matriz define padrões exigentes de gestão enxuta, e a segurança alimentar é uma linha vermelha inegociável do negócio.
Desafios
- A dosagem manual de ingredientes dependia do senso de responsabilidade dos colaboradores — um ingrediente errado ou omitido era um incidente de segurança alimentar
- As perdas de OEE não podiam ser localizadas — trocas de modelo, microparadas e redução de velocidade ficavam todas em uma caixa-preta
- Os dados de pesagem, embalagem e caixa externa estavam dispersos; a rastreabilidade exigia vasculhar registros em papel, levando dias
Nossa solução
Sistema à prova de erros na dosagem: arquitetura de 4 postos de trabalho + 13 balanças eletrônicas + servidor central, com a pesagem comparada em tempo real aos pesos-alvo e alarmes audiovisuais fora de tolerância; a verificação por código de barras na saída e no retorno de materiais, mais alarmes, reduz o risco de retirada errada ou omitida, com resultados específicos confirmados pelas regras e pelo aceite de cada projeto; rastreabilidade de todos os elementos em homem, máquina, material, método e meio ambiente atende aos requisitos GMP/ISO; arquitetura moderna .NET Core 8 + banco de dados de alta disponibilidade, com interfaces ERP/MES reservadas.
Linha-modelo de OEE: alinhada às convenções japonesas de cálculo de OEE da matriz; após a demonstração em uma linha ser concluída, foi replicada nas duas fábricas como plataforma; integrada ao sistema Andon — microparadas registradas imediatamente, perdas atribuídas imediatamente.
Monitoramento de linha completa: tubulações de chocolate com 9 tanques mapeados de forma fixa em três linhas, arquitetura de tela sensível ao toque com duplo operador, alarmes e logs de operação arquivados diariamente e ligados ao OEE da linha; rastreabilidade de pesagem + regras de código de barras + vínculo com vídeo; publicação de alarmes e gestão energética.
Serviço contínuo: da linha-modelo à digitalização de toda a fábrica, expandindo ano a ano, com manutenção anual salvaguardando a saúde de longo prazo do sistema.
Resultados
- Os erros de dosagem passaram de “prevenidos pela experiência” para “prevenidos pelo sistema” — fora de tolerância dispara alarme; retiradas erradas não passam na leitura do código
- A rastreabilidade passou de folhear registros em papel (dias) para escanear um código (minutos)
- As perdas de OEE ficaram transparentes — a melhoria finalmente teve dados para se apoiar; nas auditorias, os dados são a evidência
Pilha tecnológica
Limites do projeto e condições de replicação
- Limites do projeto：O escopo implementado cobre a linha-modelo de OEE e a plataforma das duas fábricas, Andon, à prova de erros na dosagem manual, monitoramento das tubulações de chocolate, rastreabilidade de pesagem, publicação de alarmes, gestão energética e manutenção anual
- Condições de aplicabilidade：Fábricas com exigências rigorosas de fórmula, pesagem ou rastreabilidade de lote; as referências GMP/ISO descrevem apenas o projeto de rastreabilidade do sistema e não se estendem a afirmações de certificação
- Pré-requisitos de replicação：Antes da replicação, confirmar regras de fórmula e de código de barras, interfaces de balança/PLC, tolerâncias, campos de rastreabilidade e requisitos de auditoria
- Conteúdo não divulgado：O nome real do cliente não é divulgado; números inferidos de melhoria (taxa de erro de dosagem, comparações de tempo de rastreabilidade etc.) não são divulgados
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